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Atacadista de flanges de liga 20

    Atacadista de flanges de liga 20

    Flanges de liga 20 são componentes especializados para tubulações industriais, utilizados para conectar tubos,válvulas, bombas e outros equipamentos em um sistema de tubulação. Eles são fabricados com a liga 20 para garantir que toda a junta de conexão mantenha a mesma resistência extrema ao ácido sulfúrico e à corrosão química a altas temperaturas que os próprios tubos. Se necessário, considere utilizá-la em combinação com um tubo de liga 20.
    Como as juntas são, via de regra, as partes mais vulneráveis de uma tubulação ao estresse, a vazamentos e à corrosão localizada, o uso de flanges de Liga 20 evita falhas prematuras do sistema em ambientes altamente agressivos.

    Principais vantagens dos sistemas de tubulação

    • Sem tratamento térmico pós-soldagem:
      A adição de nióbio estabiliza a liga, impedindo a precipitação de carbonetos durante o processo de soldagem. As flanges podem ser soldadas com segurança aos tubos em campo, sem perda da resistência à corrosão.
    • Resistência a trincas por tensão de cloreto:
      As flanges de aço inoxidável 316 padrão costumam apresentar falhas quando expostas a cloretos, devido à fissuração por tensão. A matriz com alto teor de níquel da Liga 20 protege a face da flange contra esse risco.
    • Eficiência de custos:
      Eles preenchem uma lacuna econômica essencial, oferecendo resistência química praticamente idêntica à de metais de alta qualidade, como o Hastelloy, em ambientes sulfúricos, mas a um custo significativamente menor.

    Padrões de fabricação

    Para garantir espessura, valores nominais de pressão e configurações de furos para parafusos uniformes, as flanges de Liga 20 são rigorosamente forjadas ou usinadas de acordo com normas internacionais precisas.
    ParâmetroPadrãoDetalhes
    Especificação do materialASTM B462 ASME SB462Para flanges e conexões de tubos em liga de níquel forjadas ou laminadas.
    Material alternativoASTM B463Utilizado quando os flanges são usinados diretamente a partir de chapas grossas.
    Dimensões e tamanhosASME B16.5Padroniza tamanhos que variam de
    Diâmetro nominal de 1/2″ a 24″.
    Grande
    Dimensões
    ASME B16.47Padroniza diâmetros grandes
    flanges com diâmetros que variam de 26″ a 48″

    Nossa capacidade

    • A produção é de cerca de 400 toneladas por mês para todos os tipos de flanges. Produzimos e fornecemos flanges das classes 150 a 2500; os flanges de aço inoxidável e de aço duplex são nosso ponto forte.
    • Capacidade: 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500 LBS
    • Dimensão: 1/2” a 72” (DN15 ~DN1800)

    Designações equivalentes à liga 20

    PadrõesUNSW.Nr.PTAFNORGB/T
    Liga 20N080202.4660NiCr20CuMoZ2NCUD31-20AZNS143

    Tem um requisito?

    A Kaysuns é uma fornecedora profissional de flanges de Inconel 800/800H. Fique à vontade para entrar em contato comigo caso tenha alguma necessidade.

    Entre em contato conosco para obter mais informações 

    Composição química das flanges da liga 20, em % (%)

    ElementoFeNiCrCuMoMnSiNb + TaCPS
    Liga 20Equilíbrio32.0 - 38.019,0 – 21,03,0 – 4,02,0 – 3,0≤ 2.0≤ 1,08 × C – 1,0≤ 0.07≤ 0.045≤ 0.035

    Funções dos elementos centrais

    • Níquel e ferro:
      A alta concentração de níquel proporciona imunidade quase total à corrosão sob tensão induzida por cloretos (SCC). Isso a torna amplamente superior ao padrão Flanges de aço inoxidável 316/316L em ambientes com cloreto a altas temperaturas.
    • Cromo e molibdênio:
      Essa combinação forma uma camada superficial de óxido passiva, robusta e com capacidade de autorrecuperação. Ela oferece proteção profunda contra a corrosão por pite e por fendas quando exposta a ácidos redutores localizados ou a soluções industriais ácidas.
    • Cobre:
      Essa é a principal novidade da liga 20. O cobre atua especificamente sobre o ácido sulfúrico, seja ele diluído ou altamente concentrado, retardando drasticamente a taxa de decomposição do material.
    • Estabilização do nióbio:
      Ao se ligar aos átomos de carbono livres, o nióbio impede a formação de carbonetos de cromo ao longo dos limites dos grãos durante a soldagem. Isso preserva a estrutura metalúrgica do flange e evita a corrosão intergranular próxima ao cordão de solda.

    Propriedades mecânicas das flanges da liga 20

    Propriedade mecânicaResistência à tracçãoForça de rendimentoAlongamentoDureza
    Liga 20≥ 551 MPa (80 ksi)≥ 241 MPa (35 ksi)≥ 30%≤ 217 HBW(95 HRB)

    Limites de temperatura e fatores do Código de Caldeiras da ASME

    • Temperatura máxima de operação:
      De acordo com a Seção VIII, Divisão 1 da ASME, o limite máximo de temperatura para componentes de Liga 20 é de 538 °C (1000 °F).
    • Comportamento em temperaturas elevadas:
      Acima de 427 °C (800 °F), a tensão de projeto admissível diminui significativamente devido ao risco de alterações de fase microestrutural em caso de exposição prolongada.

    Principais características de desempenho mecânico

    • Alta ductilidade:
      O alongamento mínimo do 30% garante que as flanges da Liga 20 possam suportar a expansão térmica dinâmica, as vibrações físicas da tubulação e as altas cargas de aperto dos parafusos sem apresentar rachaduras.
    • Ausência de endurecimento por tratamento térmico:
      Assim como outras ligas austeníticas, a Liga 20 não pode ser endurecida por meio de processos térmicos convencionais. A resistência mecânica só pode ser aumentada por meio de trabalho a frio, embora as flanges sejam normalmente fornecidas na condição de recozimento de solução total para otimizar a resistência à corrosão.
    • Resistência ao impacto:
      Ele apresenta excelente tenacidade criogênica e não apresenta uma temperatura de transição brusca entre o estado dúctil e o frágil, como ocorre com o aço carbono.

    Aplicações das flanges de liga 20

    Nossas principais competências na fabricação de flanges de liga 20

    Forjamento de precisão e recozimento de solução

    • Aquecimento controlado:
      O forjamento deve ocorrer dentro de uma faixa estreita de temperatura entre 1.150 °C e 1.200 °C (2.100 °F a 2.200 °F). O forjamento abaixo de 980 °C (1.800 °F) pode causar rasgo do material.
    • Tratamento térmico:
      Após a forja, é obrigatório realizar um recozimento de solução a uma temperatura entre 980 °C e 1.100 °C (1.800 °F e 2.010 °F), seguido de um resfriamento rápido em água.
    • Integridade do grão:
      Esse ciclo térmico preciso recristaliza a matriz granular, elimina tensões mecânicas internas e dissolve quaisquer vestígios de carbonetos de cromo.

    Usinagem CNC de alta estabilidade

    • Gestão do endurecimento por trabalho:
      A liga 20 sofre endurecimento por deformação rapidamente durante a usinagem. Configurações avançadas de CNC utilizam máquinas rígidas e de alto torque, com ângulos de inclinação positivos, para cortar abaixo da camada superficial endurecida pela deformação.
    • Otimização de ferramentas:
      A usinagem depende de ferramentas especializadas de carboneto de tungstênio e de taxas de avanço elevadas e constantes para evitar o atrito ou o vitrificado da ferramenta.
    • Acabamento de precisão:
      A programação CNC assegura acabamentos precisos para o assentamento das juntas (como um acabamento serrilhado de 125–250 AARH), a fim de garantir juntas de tubulação sem vazamentos.

    Ensaio não destrutivo abrangente

    • PMI:
      Análise por XRF para verificar se as porcentagens em peso do níquel e do cobre estão em conformidade com a norma ASTM B462.
    • Testes de corrosão intergranular:
      Realização de ensaios conforme a Norma ASTM A262, Prática A ou E, para comprovar que a estabilização com nióbio impediu com sucesso o ataque intergranular.
    • Detecção de defeitos:
      Utilização de LPT em superfícies usinadas e de UT em cubos forjados sob alta pressão para garantir a ausência total de vazios internos ou rachaduras.

    Engenharia sob medida e padrão

    • Fabricação de Padrão Global:
      Usinagem de configurações padrão que variam de 1/2″ a 24″ e diâmetros grandes de até 48″ em todas as classes de pressão.
    • Engenharia sob medida:
      Projetar dimensões personalizadas, perfis de face exclusivos ou espessuras de parede maiores para sistemas de reatores químicos altamente específicos.
    • Integração da rastreabilidade:
      Garantia da total rastreabilidade do material por meio da gravação a quente dos números de lote diretamente na borda do flange, totalmente comprovada pelo Certificado de Material (MTC) em conformidade com a norma EN 10204 3.1.

    Perguntas frequentes sobre flanges de liga 20

    De acordo com o Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão (Seção VIII, Divisão 1), a temperatura máxima absoluta de serviço é de 538 °C (1000 °F).No entanto, para operação contínua em ácido sulfúrico altamente concentrado, as temperaturas são geralmente mantidas abaixo de 150 °C (300 °F) para minimizar a taxa de corrosão química.

    As juntas devem ter resistência química igual ou superior à do flange. As opções mais comuns incluem:
    PTFE / Teflon:Excelente para linhas de ácido com temperaturas e pressões mais baixas.
    PTFE com enchimento:Oferece maior resistência ao escoamento a frio e à deformação por fluência.
    Juntas espirais com enrolamento em liga 20 e enchimento de PTFE: Necessárias para aplicações de alta pressão e alta temperatura, conforme as normas ASME Classe 300 ou Classe 600.

    Relação custo-benefício.Embora ligas exóticas de níquel, como a Hastelloy C276, ofereçam maior resistência química, elas são significativamente mais caras. A Liga 20 proporciona desempenho específico e de alto nível em ambientes com ácido sulfúrico por uma fração do custo das superligas com alto teor de níquel.

    Sim.As flanges de liga 20 podem ser soldadas ao aço inoxidável 316L utilizando um metal de adição superligado, como a liga 22 (ERNiCrMo-10) ou o ER320LR. Isso evita a diluição dos elementos resistentes à corrosão na junta de solda.No entanto, a resistência química de todo o sistema será limitada pelo tubo 316L, de qualidade inferior.

    Não.A liga 20 é estabilizada com nióbio. Esse elemento se liga ao carbono durante a soldagem para impedir a precipitação de carboneto de cromo. Como a zona de solda mantém naturalmente sua resistência à corrosão intergranular, não é necessário realizar recozimento pós-soldagem.

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