Melhor fabricante de flanges de Incoloy 800/800H na China
Diferença entre flanges Incoloy 800 e 800H
- Incoloy 800:
Mais indicado para aplicações gerais em altas temperaturas, até 1100°F (593°C). Oferece resistência padrão à oxidação e à nitretação. - Incoloy 800H:
Especificamente modificado com um teor de carbono rigorosamente controlado e um processo de recozimento em solução a alta temperatura. Isso lhe confere resistência à fluência e à ruptura por tensão amplamente superiores em temperaturas acima de 1100°F (593°C).
Propriedades e vantagens do material
- Resistência à oxidação e à carburação:
O teor de cromo forma uma camada protetora de óxido na superfície do flange, evitando a degradação em ambientes agressivos com gases quentes. - Imunidade SCC:
A alta concentração de níquel impede que o componente se rache quando exposto a íons cloreto agressivos. - Estabilidade estrutural:
Ao contrário dos aços inoxidáveis comuns, essas ligas não se tornam frágeis após longos períodos de exposição a calor extremo.
Tipos comuns de flanges disponíveis
- Weld Neck (WN): Possui um cubo cônico soldado de topo ao tubo, oferecendo excelente reforço estrutural para sistemas de alta pressão.
- Slip-On (SO): Encaixa-se no tubo e é soldado tanto por dentro quanto por fora; mais fácil de alinhar e econômico.
- Tampa cega: Discos sólidos utilizados para vedar completamente uma tubulação ou bloquear um trecho para manutenção de rotina.
- Soldagem por encaixe / Rosca: Utilizada em configurações de tubulação de diâmetro menor e alta pressão.
Designações equivalentes ao Incoloy 800/800H
| Padrões | UNS | W.Nr. | PT | JIS | BS | GOST | AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 800 | N08800 | 1.4876 | X10NiCrAlTi32-20 | NCF 800 | NA 15 | ЭИ670 / XH32T | Z10NC32-21 |
| Inconel 800H | N08810 | 1.4958 | X5NiCrAlTi31-20 | NCF 800H | NA 15(H) | ЭИ670 / XH32T | Z8NC33-21 |
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Dimensões das nossas flanges
Flange Padrão
Fornecemos flanges de aço inoxidável em vários padrões, incluindo, entre outros, os seguintes:
ASME/ANSI B16.5, B16.47A/B, ASME B16.36, MSS SP-44, ISO7005-I, API tipo 6B/6BX, API605, GB9112~9124, BS1560-3.1,
EN 1092-1 (DIN2527, 2636, 2637, 2638, 2566, 2576, 2632, 3633, 2635, 2642, 2653, 2656, 2655, etc.)JIS B2220, AS2129, AS4078, GOST 33259, GOST 12820/12821, GOST 12816 etc.
A Capacidade
É de cerca de 400 toneladas/mês para cada tipo de flanges. Produzimos e fornecemos os flanges da Classe 150 a Classe 2500, os flanges de aço inoxidável e aço duplex são nossa força.Taxa: 150 LIBRAS, 300 LIBRAS, 600 LIBRAS, 900 LIBRAS, 1500 LIBRAS, 2500 LIBRASDimensão: 1/2" a 72" (DN15 ~DN1800)
Composição química das flanges Incoloy 800/800H, em % em peso %
| Elemento | Ni | Cr | Fe | C | Al | Ti | Al + Ti | Mn | Si | Cu | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Incoloy 800 | 30,0 – 35,0 | 19.0 - 23.0 | ≥ 39,5 | ≤ 0.10 | 0.15 - 0.60 | 0.15 - 0.60 | 0.30 - 1.20 | ≤ 1.50 | ≤ 1.00 | ≤ 0.75 | ≤ 0,015 |
| Incoloy 800H | 30,0 – 35,0 | 19.0 - 23.0 | ≥ 39,5 | 0.05 - 0.10 | 0.15 - 0.60 | 0.15 - 0.60 | 0.30 - 1.20 | ≤ 1.50 | ≤ 1.00 | ≤ 0.75 | ≤ 0,015 |
Análise detalhada da composição crítica
- Base de ferro x níquel/cromo:
Apesar de muitas vezes ser agrupado com as “ligas de níquel”, o ferro, na verdade, representa a maior parcela individual da matriz. O teor de níquel da liga 30–35% preserva a estrutura austenítica estável e dúctil e atua como uma proteção contra a corrosão sob tensão por cloretos.O teor de cromo oferece a melhor proteção contra a oxidação e a formação de incrustações em altas temperaturas. - O fator alumínio e titânio:
Ambas as ligas utilizam pequenas adições de alumínio e titânio. Combinados, eles formam precipitados gama-prime que contribuem para a resistência intrínseca do material. - Por que o carbono é importante:
No Incoloy 800 padrão, valores mais baixos de carbono podem resultar em menor resistência ao longo do tempo se o flange for submetido a tensões estruturais extremas sob calor. No caso do 800H, estabelecer o limite mínimo de carbono em 0,051 TP4T garante a formação de carbonetos de titânio robustos durante os tratamentos térmicos subsequentes de recozimento de solução em alta temperatura.Esse fenômeno estrutural impede que a matriz de grãos deslize ou se fracture sob tensão de longo prazo.
Propriedades mecânicas à temperatura ambiente das flanges de Incoloy 800/800H
| Propriedade mecânica | Resistência à tracção | Força de rendimento | Alongamento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Incoloy 800 | ≥ 520 MPa (75 ksi) | ≥ 205 MPa (30 ksi) | ≥ 30% | 126 HB / 70 HRB |
| Incoloy 800H | ≥ 450 MPa (65 ksi) | ≥ 170 MPa (25 ksi) | ≥ 35% | 120 HB / 68 HRB |
Principais características de desempenho mecânico
O principal diferencial mecânico é o tamanho do grão. O Incoloy 800 padrão possui uma estrutura de grão fino, otimizada para resistência a temperaturas inferiores a 1100°F (593°C). Por outro lado, o Incoloy 800H é processado para apresentar uma estrutura de grão grosso, de grau ASTM nº 5 ou mais grosso..Grãos grandes significam menos limites de grão, o que impede que a flange se deforme sob carga constante em condições de calor extremo.
- Incoloy 800:
A resistência mecânica diminui drasticamente quando exposta a temperaturas superiores a 1100°F (593°C). - Incoloy 800H:
Mantém tensões admissíveis de projeto excepcionais até 1800°F (982°C). É amplamente utilizado por resistir à “fluência” — a deformação lenta e permanente que ocorre quando os materiais são levados aos seus limites térmicos ao longo de meses ou anos de operação contínua.
Aplicações das flanges de Inconel 800/800H
Flanges de Inconel 800
- Tubulação para processos químicos e petroquímicos
- Revestimento para elementos de aquecimento industrial
- Equipamentos para processamento de alimentos e bebidas
- Tubulação do gerador de vapor de usinas nucleares
- Sistemas de digestão para celulose e papel
Flanges de Inconel 800H
- Reforma de hidrocarbonetos a vapor
- Fornos de craqueamento por pirólise de etileno
- Componentes para fornos industriais
- Geração de energia a partir de combustíveis fósseis
- Suportes catalíticos para a produção de ácido nítrico
Nossas principais competências na fabricação de flanges de Incoloy 800/800H
Forjamento de Precisão e Controle do Fluxo de Grãos
- Forjamento a quente controlado:
A liga deve ser forjada dentro de uma faixa de temperatura rigorosa para evitar rasgos ou rachaduras térmicas. - Fluxo direcional das fibras:
Técnicas avançadas de forjamento alinham a estrutura granular interna com o formato da flange. Isso maximiza a tenacidade ao impacto e a resistência à fadiga em pontos críticos de tensão.
Usinagem CNC de alta tolerância
- Engenharia de microestrutura:
A capacidade térmica avançada garante que a liga 800H seja mantida a uma temperatura mínima de 2100°F (1150°C). Isso dissolve os carbonetos de cromo e induz um tamanho de grão grosso de ASTM nº 5 ou superior. - Têmpera rápida:
A utilização de têmpera precisa em água ou resfriamento por ar forçado evita a precipitação excessiva indesejada de fases, garantindo um desempenho ideal em termos de ruptura por fluência.
Usinagem e precisão dimensional
- Usinagem CNC para serviços pesados:
A fabricação exige tornos e fresadoras CNC rígidos e de alto torque para evitar vibrações da ferramenta e defeitos na superfície. - Superfícies de vedação impecáveis:
A usinagem de precisão permite a obtenção de serrilhas RF ou ranhuras RTJ exatas, de acordo com as normas ASME B16.5 ou EN 1092-1, garantindo uma vedação sem vazamentos sob alta pressão.
Ensaios não destrutivos (END) rigorosos e garantia de qualidade
- Inspeções superficiais e volumétricas:
As linhas de produção de tubos utilizam o ensaio por penetração de líquido para detectar microfissuras e o ensaio por ultrassom (UT) para examinar a matriz forjada interna em busca de vazios internos. - PMI:
Cada flange é submetida a testes de análise de composição química (PMI) por raios X ou a laser para verificar se as porcentagens em peso de carbono, níquel e cromo correspondem rigorosamente aos limites exigidos pelas especificações do MTC.
Perguntas frequentes sobre flanges de Incoloy 800/800H
Não, a menos que a temperatura ultrapasse 1100°F (593°C).
O Incoloy 800 padrão não possui o teor mínimo de carbono nem a estrutura de grãos grossos necessários para resistir à fluência e à ruptura por tensão.
O uso do modelo padrão 800 em uma aplicação de alta temperatura do tipo 800H fará com que o flange se estique lentamente, deforme e, por fim, apresente vazamentos ou se rompa sob pressão contínua.
Essas ligas apresentam um alto índice de endurecimento por deformação.
À medida que uma ferramenta de corte passa sobre o metal, a camada superficial endurece instantaneamente.
Para usiná-las com sucesso, sem danificar as ferramentas nem deixar defeitos na superfície, os fabricantes devem utilizar máquinas CNC de alta resistência e rigidez, baixas velocidades de corte, avanços elevados e ferramentas especializadas de metal duro bem afiadas, com fluxo constante de refrigerante.
- Para temperaturas acima de 1100°F (593°C):
Utilize o metal de adição Inconel 617 (ERNiCrCoMo-1) ou Inco-Weld A. Esses materiais apresentam a mesma alta resistência à ruptura por fluência do metal base 800H. - Para temperaturas inferiores a 1100°F (593°C):
Utilize o metal de adição Inconel 82 (ERNiCr-3) ou o eletrodo de soldagem Inconel 182 (ENiCrFe-3).
- Parafusos de fixação:
Normalmente especificados como ASTM A193 Grau B8M (aço inoxidável 316) para temperaturas moderadas, ou pinos de liga de alta resistência, como o Inconel 625, para zonas de temperaturas extremamente altas e alta pressão. - Juntas:
As juntas enroladas em espiral, com enrolamento de Inconel ou Incoloy e enchimento de grafite flexível, são padrão. Para condições de temperaturas cíclicas extremas, recomenda-se o uso de juntas de metal maciço do tipo RTJ.
Sim, mas apenas sob condições químicas e térmicas específicas.
Para obter a certificação dupla, o lote deve apresentar um teor de carbono que se situe estritamente entre 0,05% e 0,10%.
O material também deve passar pelo processo de recozimento em solução a alta temperatura para atingir o tamanho de grão ASTM nº 5 ou mais grosso, exigido pela norma 800H.
- Os pontos fortes:
O alto teor de cromo proporciona forte resistência aos gases oxidantes de enxofre. - O ponto fraco:
As ligas com alto teor de níquel são vulneráveis a ambientes redutores de enxofre em temperaturas acima de 1100°F (593°C). O enxofre pode reagir com o níquel, formando uma película eutética de baixo ponto de fusão que destrói os limites de grão.
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