Vendas diretas da fábrica de flanges de Inconel 600
Composição do material e principais propriedades
- Alto teor de níquel:
Oferece resistência superior a ambientes redutores e torna o componente praticamente imune à corrosão por fissuração sob tensão causada por íons cloreto. - Teor de cromo:
Oferece excelente resistência a compostos oxidantes, compostos de enxofre e à oxidação ou formação de incrustações em altas temperaturas. - Estabilidade térmica:
Capaz de manter a integridade estrutural e alta resistência mecânica em uma ampla faixa de temperaturas — que vai desde temperaturas criogênicas até 2000°F (1093°C). - Não magnético:
Apresenta, naturalmente, excelentes propriedades não magnéticas, o que o torna ideal para equipamentos eletrônicos sensíveis e aplicações aeroespaciais específicas.
Tipos comuns de flanges
- Flange de Pescoço de Solda:
Possuem um cubo longo e cônico soldado ao tubo. Esse projeto oferece reforço superior, tornando-os ideais para sistemas de alta pressão e alta tensão. - Flange deslizante:
Ligeiramente maiores que o diâmetro externo do tubo, permitindo que ele deslize para dentro antes de ser soldado por solda em filete. São mais fáceis de alinhar e instalar. - Flange Cego:
Discos sólidos sem furo central, utilizados para bloquear ou vedar permanentemente a extremidade de um sistema de tubulação. - Flange de solda de soquete:
Projetado com um recesso que acomoda a extremidade do tubo, proporcionando um fluxo suave do fluido interno e, ao mesmo tempo, mantendo uma fixação firme. - Flanges roscadas:
Possuem rosca interna para conexão com tubos com rosca macho, sem a necessidade imediata de soldagem. - Flange de junta sobreposta:
Utilizado em conjunto com um conector curto; ideal para sistemas que exigem desmontagem e limpeza frequentes.
Designações equivalentes ao Inconel 600
| Padrões | UNS | W.Nr. | EN / DIN | JIS | BS | AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NiCr15Fe | NCF 600 | NA 14 | NC 15 Fe |
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Dimensões das nossas flanges
Flange Padrão
Fornecemos flanges de aço inoxidável em vários padrões, incluindo, entre outros, os seguintes:
ASME/ANSI B16.5, B16.47A/B, ASME B16.36, MSS SP-44, ISO7005-I, API tipo 6B/6BX, API605, GB9112~9124, BS1560-3.1,
EN 1092-1 (DIN2527, 2636, 2637, 2638, 2566, 2576, 2632, 3633, 2635, 2642, 2653, 2656, 2655, etc.)JIS B2220, AS2129, AS4078, GOST 33259, GOST 12820/12821, GOST 12816 etc.
A Capacidade
É de cerca de 400 toneladas/mês para cada tipo de flanges. Produzimos e fornecemos os flanges da Classe 150 a Classe 2500, os flanges de aço inoxidável e aço duplex são nossa força.Taxa: 150 LIBRAS, 300 LIBRAS, 600 LIBRAS, 900 LIBRAS, 1500 LIBRAS, 2500 LIBRASDimensão: 1/2" a 72" (DN15 ~DN1800)
Composição química das flanges de Inconel 600, peso %
| Elemento | Ni + Co | Cr | Fe | Mn | Si | Cu | C | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | ≥ 72,01 TP4T | 14.0 - 17.0 | 6.0 – 10.0 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | ≤ 0.15 | ≤ 0,015 |
Impacto metalúrgico no comportamento das flanges
- Resistência ao acúmulo de calcário:
A liga com alto teor de níquel e teor moderado de cromo protege a face do flange contra a formação de incrustações sob aquecimento cíclico de até 2000°F (1093°C). - Sem corrosão intergranular:
Os baixos teores de carbono garantem que o material mantenha suas propriedades de resistência à corrosão até mesmo nas juntas de solda.
Propriedades mecânicas das flanges de Inconel 600 à temperatura ambiente
| Propriedade mecânica | Resistência à tracção | Força de rendimento | Alongamento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | ≥ 550 MPa (80 ksi) | ≥ 240 MPa (35 ksi) | ≥ 30% | 120 – 170 HB (65 – 85 HRB) |
Comportamento em altas temperaturas
- Retenção de força:
Ele mantém a resistência à tração útil em temperaturas de operação de até 2000°F (1093°C). - Resistência à fluência e à ruptura:
Em temperaturas superiores a 1000°F (540°C), os engenheiros de projeto se baseiam em suas propriedades de fluência e ruptura sob tensão, em vez da resistência ao escoamento padrão, o que o torna altamente estável sob cargas térmicas prolongadas.
Capacidades criogênicas
Aplicações das flanges de Inconel 600
- Engenharia de Reatores Nucleares
- Usinas de processamento químico
- Fornos de processamento térmico
- Produção de etileno
- Fabricação de produtos farmacêuticos
- Propulsão Aeroespacial
- Infraestrutura de processamento de alimentos
- Fábricas de celulose e papel
- Engenharia Naval e Offshore
- Equipamentos para processamento de substâncias cáusticas
Nossas principais competências na fabricação de flanges de Inconel 600
Forjamento de Precisão Avançado
- Forjamento em matriz fechada:
Utilização de prensas hidráulicas de alta resistência para moldar flanges com alinhamento ideal do fluxo de grãos, o que maximiza a integridade estrutural e a resistência à fadiga. - Laminagem contínua de anéis:
Anéis laminados sem costura para flanges de grande diâmetro (como a norma ASME B16.47), a fim de eliminar pontos fracos e costuras de solda. - Conformação “Near-Net”:
Minimizar o desperdício de matéria-prima da dispendiosa liga UNS N06600, garantindo, ao mesmo tempo, dimensões consistentes.
Recozimento em Solução Controlado
- Alívio do estresse:
Utilizando fornos calibrados para aquecer com precisão peças forjadas a temperaturas de até 1800°F–2100°F (980°C–1150°C), dissolvendo os carbonetos de cromo de volta na matriz de níquel. - Têmpera rápida:
Controlar as taxas de resfriamento para evitar a precipitação intergranular, otimizando o material para ambientes de alta temperatura e nucleares. - Controle de dureza:
Garantir que o produto final se encaixe precisamente na faixa desejada de 65–85 HRB, para obter usinabilidade e tenacidade ideais.
Usinagem CNC de alta tolerância
- Torneamento para serviços pesados:
Superação do forte endurecimento por trabalho do Inconel 600 por meio do uso de tornos CNC rígidos e ferramentas especializadas de metal duro. - Vedação da face da flange:
Obter acabamentos serrilhados precisos (acabamento padrão, acabamento liso ou ranhuras RTJ) para garantir vedações à prova de vazamentos sob alta pressão. - Perfuração de furos para parafusos com precisão:
Manter tolerâncias geométricas rigorosas para garantir um alinhamento perfeito com os tubos e válvulas de acoplamento.
Garantia de Qualidade e Testes Rigorosos
- Verificação química:
Realização de identificação positiva de materiais e espectroscopia de emissão óptica para garantir um teor mínimo de níquel 72%. - Ensaios não destrutivos:
Realização de ensaios ultrassônicos e ensaios com penetrante corante para detectar falhas subsuperficiais ou microfissuras antes do embarque. - Conformidade com as certificações:
Emissão de certificados de ensaio de fábrica EN 10204 3.1 abrangentes, que confirmam a total conformidade com as especificações ASTM B564 / ASME SB564.
Perguntas frequentes sobre flanges de Inconel 600
A norma mais comumente utilizada em compras internacionais é a norma para peças forjadas de liga de níquel, ou seja, a ASTM B564 ou a ASME SB564.
Raio ≤ 24 polegadas: Em conformidade com a norma ASME B16.5.
Raio > 24 polegadas: Em conformidade com a norma ASME B16.47.
Nossos produtos devem ser enviados acompanhados de um Relatório de Ensaio de Material em conformidade com a norma EN 10204 3.1, para atestar que a composição química e as propriedades mecânicas atendem às normas exigidas.
Quando aquecidos a altas temperaturas, o cromo e o níquel presentes na liga formam espontaneamente uma camada protetora de óxido rico em cromo, extremamente densa, firmemente aderente e durável, na superfície do flange.
Essa camada impede efetivamente que ocorram novas reações entre o oxigênio e a matriz metálica subjacente, permanecendo estável mesmo após ciclos térmicos repetidos.
Geralmente, não é necessário pré-aquecimento antes da soldagem do Inconel 600.
Para materiais de adição, recomenda-se, em geral, o uso de fio de soldagem ERNiCr-3 (Inconel 82) ou varetas de soldagem ENiCrFe-3 (Inconel 182) fabricadas com o mesmo material.
Como as ligas de níquel puro apresentam baixa fluidez, as temperaturas entre passadas devem ser rigorosamente controladas durante a soldagem (normalmente mantidas abaixo de 100 °C). Correntes elevadas e oscilações excessivas devem ser evitadas para prevenir trincas a quente.
As flanges de Inconel 600 contêm até 72% de níquel puro e, como o níquel é um metal raro e precioso, seu preço é significativamente mais alto do que o das flanges de aço inoxidável.
O Inconel 600 apresenta uma tendência extremamente elevada ao endurecimento por deformação; a superfície cortada pela ferramenta endurece instantaneamente, tornando a usinagem subsequente extremamente difícil.
Devido à baixa condutividade térmica da liga, o calor gerado durante o corte não pode ser dissipado rapidamente por meio das limalhas, mas, em vez disso, concentra-se na ponta da ferramenta, tornando-a altamente suscetível ao desgaste térmico ou à lasca.
A usinagem exige o uso de máquinas-ferramentas extremamente rígidas e resistentes, com baixas velocidades de corte e altas taxas de avanço, sendo necessário o uso de refrigerante de alta pressão durante todo o processo.
Esses fatores fazem com que sejam mais caras do que as flanges comuns de aço inoxidável.
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