Venta directa de bridas de Inconel 600 desde fábrica
Composición del material y propiedades principales
- Alto contenido en níquel:
Ofrece una resistencia superior a los entornos reductores y hace que el componente sea prácticamente inmune a la corrosión por fisuración bajo tensión provocada por iones de cloruro. - Contenido en cromo:
Ofrece una excelente resistencia a los compuestos oxidantes, a los compuestos de azufre y a la oxidación o la formación de incrustaciones a altas temperaturas. - Estabilidad térmica:
Capaz de mantener la integridad estructural y una elevada resistencia mecánica en un amplio rango de temperaturas, que abarca desde temperaturas criogénicas hasta los 2000 °F (1093 °C). - No magnético:
Presenta de forma natural unas excelentes propiedades no magnéticas, lo que lo hace ideal para dispositivos electrónicos sensibles y aplicaciones aeroespaciales específicas.
Tipos habituales de bridas
- Brida de cuello soldado:
Cuentan con un casquillo cónico alargado soldado al tubo. Este diseño proporciona un refuerzo superior, lo que los hace ideales para sistemas de alta presión y alta tensión. - Brida deslizante:
Son ligeramente más grandes que el diámetro exterior del tubo, lo que permite que este se deslice en su interior antes de soldarse en filete. Son más fáciles de alinear e instalar. - Brida ciega:
Discos macizos sin orificio central que se utilizan para bloquear o sellar de forma permanente el extremo de un sistema de tuberías. - Brida de soldadura por enchufe:
Diseñado con un hueco que se adapta al extremo del tubo, lo que garantiza un flujo fluido del líquido interior al tiempo que mantiene una sujeción firme. - Bridas roscadas:
Cuentan con rosca interior para conectarse a tubos con rosca macho sin necesidad inmediata de soldadura. - Brida de junta de solape:
Se utiliza junto con un extremo ciego; es ideal para sistemas que requieren un desmontaje y una limpieza frecuentes.
Denominaciones equivalentes al Inconel 600
| Estándares | UNS | W.Nr. | EN / DIN | JIS | BS | AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NiCr15Fe | NCF 600 | NA 14 | NC 15 Fe |
¿Tiene alguna necesidad?
Más información
Dimensiones de nuestras bridas
Norma de la brida
Suministramos bridas de acero inoxidable en varias normas, incluidas, entre otras, las siguientes:
ASME/ANSI B16.5, B16.47A/B, ASME B16.36, MSS SP-44, ISO7005-I, API tipo 6B/6BX, API605, GB9112~9124, BS1560-3.1,
EN 1092-1 (DIN2527, 2636, 2637, 2638, 2566, 2576, 2632, 3633, 2635, 2642, 2653, 2656, 2655, etc.)JIS B2220, AS2129, AS4078, GOST 33259, GOST 12820/12821, GOST 12816, etc.
La capacidad
Se trata de unas 400 toneladas/mes para cada tipo de brida. Producimos y suministramos las bridas de la clase 150 a la clase 2500, acero inoxidable y brida de acero dúplex son nuestra fuerza.Tarifa: 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500LBSDimensión: 1/2" a 72" (DN15 ~DN1800)
Composición química de las bridas de Inconel 600, en peso: %
| Elemento | Ni + Co | Cr | Fe | Minnesota | Si | Cu | C | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | ≥ 72,01 TP4T | 14.0 - 17.0 | 6.0 – 10.0 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | ≤ 0.15 | ≤ 0,015 |
Impacto metalúrgico en el comportamiento de las bridas
- Resistencia a la formación de incrustaciones:
La aleación, con un alto contenido en níquel y un contenido moderado en cromo, protege la superficie de la brida contra la formación de incrustaciones en condiciones de calentamiento cíclico de hasta 2000 °F (1093 °C). - Sin corrosión intergranular:
Los bajos límites de carbono garantizan que el material conserve sus propiedades de resistencia a la corrosión incluso en las juntas de soldadura.
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente de las bridas de Inconel 600
| Propiedades mecánicas | Fuerza de Tensión | Fuerza de producción | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | ≥ 550 MPa(80 ksi) | ≥ 240 MPa(35 ksi) | ≥ 30% | 120 – 170 HB (65 – 85 HRB) |
Comportamiento a altas temperaturas
- Retención de la fuerza:
Conserva una resistencia a la tracción útil a temperaturas de servicio de hasta 2000 °F (1093 °C). - Resistencia a la fluencia y a la rotura:
A temperaturas superiores a 1000 °F (540 °C), los ingenieros de diseño se basan en sus propiedades de fluencia y rotura por tensión, en lugar de en el límite elástico estándar, lo que lo hace muy estable bajo cargas térmicas prolongadas.
Capacidades criogénicas
Aplicaciones de las bridas de Inconel 600
- Ingeniería de reactores nucleares
- Plantas de procesamiento químico
- Hornos de tratamiento térmico
- Producción de etileno
- Fabricación farmacéutica
- Propulsión aeroespacial
- Infraestructura para la transformación de alimentos
- Fábricas de pasta de papel y papel
- Ingeniería naval y de alta mar
- Equipos para el procesamiento de productos cáusticos
Nuestras competencias clave en la fabricación de bridas de Inconel 600
Forja de precisión avanzada
- Forja en matriz cerrada:
Se utilizan prensas hidráulicas de alta resistencia para conformar bridas con una alineación óptima del flujo de grano, lo que maximiza la integridad estructural y la resistencia a la fatiga. - Laminado de anillos sin costura:
Fabricación de anillos sin costura para bridas de gran diámetro (como las de la norma ASME B16.47) con el fin de eliminar los puntos débiles y las costuras de soldadura. - Conformado «Near-Net»:
Reducir al mínimo el desperdicio de materia prima de la costosa aleación UNS N06600, garantizando al mismo tiempo unas dimensiones uniformes.
Recocido controlado en solución
- Alivio del estrés:
Utilizando hornos calibrados para calentar con precisión las piezas forjadas hasta alcanzar temperaturas de entre 1800 °F y 2100 °F (980 °C y 1150 °C), lo que permite que los carburos de cromo se disuelvan de nuevo en la matriz de níquel. - Enfriamiento rápido:
Control de las velocidades de enfriamiento para evitar la precipitación intergranular, optimizando el material para entornos de alta temperatura y nucleares. - Control de la dureza:
Garantizar que el producto acabado se sitúe exactamente dentro del rango deseado de 65-85 HRB para lograr una maquinabilidad y una tenacidad óptimas.
Mecanizado CNC de alta precisión
- Torneado de alta resistencia:
Superar el grave problema del endurecimiento por deformación del Inconel 600 mediante tornos CNC rígidos y herramientas especializadas de metal duro. - Sellado de la superficie de la brida:
Conseguir acabados dentados precisos (acabado de serie, acabado liso o ranuras RTJ) para garantizar un sellado hermético a alta presión. - Taladrado de precisión de orificios para pernos:
Se mantienen tolerancias geométricas estrictas para garantizar una alineación perfecta con las tuberías y válvulas correspondientes.
Estrictos controles de calidad y pruebas
- Verificación química:
Realización de pruebas de identificación positiva de materiales y de espectroscopia de emisión óptica para garantizar un contenido mínimo de níquel 72%. - Ensayos no destructivos:
Realización de ensayos ultrasónicos y ensayos con penetrante para detectar defectos subsuperficiales o microfisuras antes del envío. - Cumplimiento de las certificaciones:
Emitimos certificados de ensayo de fábrica completos según la norma EN 10204 3.1, que confirman el pleno cumplimiento de las especificaciones ASTM B564 / ASME SB564.
Preguntas frecuentes sobre las bridas de Inconel 600
La norma más utilizada en las adquisiciones internacionales es la relativa a las piezas forjadas de aleación de níquel, concretamente la norma ASTM B564 o ASME SB564.
Radio ≤ 24 pulgadas: Cumple con la norma ASME B16.5.
Radio > 24 pulgadas: Cumple con la norma ASME B16.47.
Nuestros productos deben enviarse acompañados de un informe de ensayo de materiales conforme a la norma EN 10204 3.1, que certifique que la composición química y las propiedades mecánicas cumplen con las normas exigidas.
Al calentarse a altas temperaturas, el cromo y el níquel de la aleación forman espontáneamente una capa protectora de óxido rico en cromo, extremadamente densa, firmemente adherida y duradera, sobre la superficie de la brida.
Esta capa impide de forma eficaz que se produzcan nuevas reacciones entre el oxígeno y la matriz metálica subyacente, y se mantiene estable incluso tras ciclos térmicos repetidos.
Por lo general, no es necesario precalentar antes de soldar Inconel 600.
En cuanto a los materiales de aportación, por lo general se recomienda utilizar alambre de soldadura ERNiCr-3 (Inconel 82) o varillas de soldadura ENiCrFe-3 (Inconel 182) fabricadas con el mismo material.
Dado que las aleaciones de níquel puro presentan una fluidez reducida, es necesario controlar estrictamente las temperaturas entre pasadas durante la soldadura (que suelen mantenerse por debajo de los 100 °C). Deben evitarse las corrientes elevadas y las oscilaciones excesivas para prevenir la aparición de grietas en caliente.
Las bridas de Inconel 600 contienen hasta 72% de níquel puro y, dado que el níquel es un metal raro y precioso, su precio es considerablemente más elevado que el de las bridas de acero inoxidable.
El Inconel 600 presenta una tendencia extremadamente elevada al endurecimiento por deformación; la superficie cortada por la herramienta se endurece al instante, lo que dificulta enormemente el mecanizado posterior.
Debido a la baja conductividad térmica de la aleación, el calor generado durante el corte no puede disiparse rápidamente a través de las virutas, sino que se concentra en la punta de la herramienta, lo que hace que esta sea muy susceptible al desgaste térmico o a las astillas.
El mecanizado requiere el uso de máquinas-herramienta extremadamente rígidas y de alta resistencia, con bajas velocidades de corte y altas velocidades de avance, y es imprescindible utilizar refrigerante a alta presión durante todo el proceso.
Estos factores hacen que sean más caras que las bridas de acero inoxidable normales.
Contacto
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