El mejor fabricante de bridas de Incoloy 800/800H de China
Las bridas Incoloy 800/800H son componentes de tuberías de alto rendimiento fabricados con una superaleación especializada de níquel, hierro y cromo, diseñadas para conectar tuberías, válvulas y bombas en entornos con temperaturas extremadamente altas y altamente corrosivos.Fabricadas según normas estrictas como la ASTM B564 y la ASME SB564, estas bridas garantizan uniones sin fugas en operaciones industriales pesadas en las que el acero inoxidable estándar sucumbiría a la fluencia mecánica o a la oxidación.
Diferencias entre las bridas de Incoloy 800 y 800H
- Incoloy 800:
Es ideal para aplicaciones generales a altas temperaturas, hasta 1100 °F (593 °C). Ofrece una resistencia estándar a la oxidación y a la nitruración. - Incoloy 800H:
Se ha modificado específicamente con un contenido de carbono estrictamente controlado y un proceso de recocido en solución a alta temperatura. Esto le confiere una resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión muy superior a temperaturas superiores a 1100 °F (593 °C).
Propiedades y ventajas del material
- Resistencia a la oxidación y a la carburación:
El contenido de cromo forma una capa protectora de óxido en la superficie de la brida, lo que evita su deterioro en entornos exigentes con gases calientes. - Inmunidad frente al SCC:
La elevada concentración de níquel evita que el componente se agriete al estar expuesto a iones de cloruro agresivos. - Estabilidad estructural:
A diferencia de los aceros inoxidables comunes, estas aleaciones no se vuelven frágiles tras largos periodos de exposición a calor extremo.
Tipos de bridas habituales disponibles
- Cuello de soldadura (WN): Cuenta con un casquillo cónico que se suelda a tope al tubo, lo que proporciona un excelente refuerzo estructural para sistemas de alta presión.
- Slip-On (SO): Se desliza sobre el tubo y se suelda tanto por dentro como por fuera; es más fácil de alinear y resulta más económico.
- Tapón: Discos macizos que se utilizan para sellar completamente una tubería o bloquear un tramo de la misma con fines de mantenimiento rutinario.
- Soldadura por encaje / Roscado: Se utiliza para configuraciones de tuberías de alto presión y diámetro reducido.
Denominaciones equivalentes a Incoloy 800/800H
| Estándares | UNS | W.Nr. | ES | JIS | BS | GOST | AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 800 | N08800 | 1.4876 | X10NiCrAlTi32-20 | NCF 800 | NA 15 | EI670 / XH32T | Z10NC32-21 |
| Inconel 800H | N08810 | 1.4958 | X5NiCrAlTi31-20 | NCF 800H | NA 15(H) | EI670 / XH32T | Z8NC33-21 |
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Kaysuns es un proveedor profesional de bridas de Inconel 800/800H. No dude en ponerse en contacto conmigo si tiene alguna necesidad.
Más información
Dimensiones de nuestras bridas
Norma de la brida
Suministramos bridas de acero inoxidable en varias normas, incluidas, entre otras, las siguientes:
ASME/ANSI B16.5, B16.47A/B, ASME B16.36, MSS SP-44, ISO7005-I, API tipo 6B/6BX, API605, GB9112~9124, BS1560-3.1,
EN 1092-1 (DIN2527, 2636, 2637, 2638, 2566, 2576, 2632, 3633, 2635, 2642, 2653, 2656, 2655, etc.)JIS B2220, AS2129, AS4078, GOST 33259, GOST 12820/12821, GOST 12816, etc.
La capacidad
Se trata de unas 400 toneladas/mes para cada tipo de brida. Producimos y suministramos las bridas de la clase 150 a la clase 2500, acero inoxidable y brida de acero dúplex son nuestra fuerza.Tarifa: 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500LBSDimensión: 1/2" a 72" (DN15 ~DN1800)
Composición química de las bridas de Incoloy 800/800H, en peso: %
| Elemento | Ni | Cr | Fe | C | Alabama | Ti | Al + Ti | Minnesota | Si | Cu | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Incoloy 800 | 30,0 – 35,0 | 19.0 - 23.0 | ≥ 39,5 | ≤ 0.10 | 0.15 - 0.60 | 0.15 - 0.60 | 0.30 - 1.20 | ≤ 1.50 | ≤ 1.00 | ≤ 0.75 | ≤ 0,015 |
| Incoloy 800H | 30,0 – 35,0 | 19.0 - 23.0 | ≥ 39,5 | 0.05 - 0.10 | 0.15 - 0.60 | 0.15 - 0.60 | 0.30 - 1.20 | ≤ 1.50 | ≤ 1.00 | ≤ 0.75 | ≤ 0,015 |
Desglose de la composición crítica
- La base de hierro frente al níquel/cromo:
A pesar de que a menudo se le incluye dentro del grupo de las “aleaciones de níquel”, el hierro constituye, en realidad, el componente mayoritario de la matriz. El contenido de níquel de la aleación 30–35% preserva la estructura austenítica estable y dúctil y actúa como protección frente a la corrosión por tensión inducida por cloruros.El contenido de cromo proporciona la máxima protección contra la oxidación y la formación de incrustaciones a altas temperaturas. - El factor del aluminio y el titanio:
Ambas aleaciones contienen pequeñas cantidades de aluminio y titanio. Al combinarse, forman precipitados gamma-prime que contribuyen a la resistencia subyacente del material. - Por qué es importante el carbono:
En el Incoloy 800 estándar, unos valores de carbono más bajos pueden dar lugar a una menor resistencia con el paso del tiempo si la brida se ve sometida a tensiones estructurales extremas a altas temperaturas. En el caso del 800H, fijar el límite mínimo de carbono en 0,051 TP4T garantiza la formación de carburos de titanio robustos durante los posteriores tratamientos térmicos de recocido de solución a alta temperatura.Este fenómeno estructural evita que la matriz de grano se deslice o se fracture bajo tensiones prolongadas.
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente de las bridas de Incoloy 800/800H
Los límites de composición química de las bridas de Incoloy 800 e Incoloy 800H están normalizados según las especificaciones ASTM B564 / ASME SB564.
Dado que el Incoloy 800H se somete a un tratamiento térmico de recocido en solución a alta temperatura para agrandar su estructura de grano, su límite elástico a temperatura ambiente es, de hecho, inferior al del Incoloy 800 estándar. Sin embargo, este tratamiento térmico específico confiere al 800H unas prestaciones mecánicas muy superiores a temperaturas de funcionamiento elevadas.
| Propiedades mecánicas | Fuerza de Tensión | Fuerza de producción | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Incoloy 800 | ≥ 520 MPa (75 ksi) | ≥ 205 MPa (30 ksi) | ≥ 30% | 126 HB / 70 HRB |
| Incoloy 800H | ≥ 450 MPa (65 ksi) | ≥ 170 MPa (25 ksi) | ≥ 35% | 120 HB / 68 HRB |
Características clave de rendimiento mecánico
El factor mecánico diferenciador fundamental es el tamaño del grano. El Incoloy 800 estándar presenta una estructura de grano fino optimizada para una resistencia a temperaturas inferiores a 1100 °F (593 °C). Por el contrario, el Incoloy 800H se procesa para que presente una estructura de grano grueso de grado ASTM n.º 5 o superior..Los granos de gran tamaño implican un menor número de límites de grano, lo que evita que la brida se deforme por estiramiento bajo una carga constante a temperaturas extremas.
- Incoloy 800:
La resistencia mecánica disminuye drásticamente cuando se expone a temperaturas superiores a 1100 °F (593 °C). - Incoloy 800H:
Mantiene unas tensiones admisibles de diseño excepcionales hasta los 1800 °F (982 °C). Se utiliza ampliamente porque resiste la “fluencia”, es decir, la deformación lenta y permanente que se produce cuando los materiales se someten a sus límites térmicos durante meses o años de funcionamiento continuo.
Ambas aleaciones presentan una estructura totalmente austenítica, lo que significa que conservan una elevada tenacidad y una excelente resistencia al impacto incluso tras miles de horas de servicio. No sufren las fases de fragilización repentina que afectan a muchos aceros inoxidables ferríticos o martensíticos.
Aplicaciones de las bridas de Inconel 800/800H
Bridas de Inconel 800
- Tuberías para procesos químicos y petroquímicos
- Revestimiento de elementos calefactores industriales
- Equipos para el procesamiento de alimentos y bebidas
- Tubos del generador de vapor de una central nuclear
- Sistemas de digestores para la industria de la pasta y el papel
Bridas de Inconel 800H
- Reformado de hidrocarburos con vapor
- Hornos de craqueo por pirólisis de etileno
- Componentes para hornos industriales
- Generación de energía a partir de combustibles fósiles
- Soportes catalíticos para la producción de ácido nítrico
Nuestras competencias clave en la fabricación de bridas de Incoloy 800/800H
Dadas las rigurosas exigencias técnicas que conlleva la producción de Incoloy 800 e Incoloy 800H, el proceso de fabricación requiere un control especializado para mantener la integridad estructural de la aleación.
Forja de precisión y control del flujo de grano
- Forja en caliente controlada:
La aleación debe forjarse dentro de un rango de temperatura muy estricto para evitar desgarros o grietas por efecto térmico. - Flujo direccional de la fibra:
Las técnicas avanzadas de forjado alinean la estructura interna del grano con la forma de la brida, lo que maximiza la tenacidad al impacto y la resistencia a la fatiga en los puntos críticos de tensión.
Mecanizado CNC de alta precisión
- Ingeniería de microestructuras:
Las capacidades térmicas avanzadas garantizan que la aleación 800H se mantenga a una temperatura mínima de 2100 °F (1150 °C). Esto disuelve los carburos de cromo y da lugar a un tamaño de grano grueso, de grado ASTM n.º 5 o superior. - Enfriamiento rápido:
El uso de un enfriamiento preciso por agua o por aire forzado evita la precipitación excesiva de fases no deseadas, lo que garantiza un comportamiento óptimo frente a la rotura por fluencia.
Mecanizado y precisión dimensional
- Mecanizado CNC de alta resistencia:
La fabricación requiere tornos y fresadoras CNC rígidos y de alto par para evitar las vibraciones de la herramienta y los defectos superficiales. - Superficies de sellado impecables:
El mecanizado de precisión permite obtener dentados RF o ranuras RTJ exactos, de acuerdo con las normas ASME B16.5 o EN 1092-1, lo que garantiza un sellado sin fugas a alta presión.
Estrictos controles no destructivos y garantía de calidad
- Inspecciones superficiales y volumétricas:
En la fabricación de tuberías se recurre a los ensayos por penetración de líquidos para detectar microfisuras y a los ensayos por ultrasonidos para examinar la matriz forjada interna en busca de huecos internos. - PMI:
Cada una de las bridas se somete a ensayos de composición química (PMI) mediante rayos X o láser para verificar que los porcentajes en peso de carbono, níquel y cromo se ajusten estrictamente a los límites exigidos en las especificaciones del certificado de material (MTC).
Preguntas frecuentes sobre las bridas de Incoloy 800/800H
No, a menos que la temperatura supere los 1100 °F (593 °C).
El Incoloy 800 estándar carece del contenido mínimo de carbono y de la estructura de grano grueso necesarios para resistir la fluencia y la rotura por tensión..
El uso de un modelo estándar 800 en una aplicación de alta temperatura de 800H provocará que la brida se estire y se deforme poco a poco y, en última instancia, presente fugas o se rompa bajo presión continua.
Estas aleaciones presentan un alto índice de endurecimiento por deformación.
A medida que una herramienta de corte se desliza sobre el metal, la capa superficial se endurece al instante.
Para mecanizarlas con éxito sin dañar las herramientas ni dejar defectos en la superficie, los fabricantes deben utilizar máquinas CNC de alta resistencia y gran rigidez, velocidades de corte bajas, avances elevados y herramientas especializadas de carburo afiladas con un flujo constante de refrigerante.
- Para temperaturas superiores a 1100 °F (593 °C):
Utilice el metal de aportación Inconel 617 (ERNiCrCoMo-1) o Inco-Weld A. Estos se ajustan a la elevada resistencia a la rotura por fluencia del metal base 800H. - Para temperaturas inferiores a 1100 °F (593 °C):
Utilice el metal de aportación Inconel 82 (ERNiCr-3) o el electrodo de soldadura Inconel 182 (ENiCrFe-3).
- Pernos de fijación:
Normalmente se especifican según la norma ASTM A193, grado B8M (acero inoxidable 316) para temperaturas moderadas, o pernos de alta aleación como el Inconel 625 para zonas con temperaturas y presiones extremadamente elevadas. - Juntas:
Las juntas enrolladas en espiral, con un bobinado de Inconel o Incoloy y un relleno de grafito flexible, son las más habituales. Para condiciones de temperaturas cíclicas extremas, se recomiendan las juntas de metal macizo RTJ.
Sí, pero solo en determinadas condiciones químicas y térmicas.
Para obtener la doble certificación, el lote debe tener un contenido de carbono que se sitúe estrictamente entre 0,05% y 0,10%.
Además, el material debe someterse al proceso de recocido en solución a alta temperatura para alcanzar el tamaño de grano n.º 5 según la norma ASTM, o un tamaño de grano mayor, tal y como exige la norma 800H.
- Los puntos fuertes:
Su elevado contenido en cromo le confiere una gran resistencia a los gases de azufre oxidantes. - El punto débil:
Las aleaciones con alto contenido en níquel son vulnerables a los entornos reductores de azufre a temperaturas superiores a 1100 °F (593 °C). El azufre puede reaccionar con el níquel para formar una película eutéctica de bajo punto de fusión que destruye los límites de grano.
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