Desarrollo de tecnología de producción de acero inoxidable en China

A principios de la década de 1950, la tecnología extranjera de producción de tubos de acero inoxidable ha experimentado un cambio histórico: la extrusión en caliente proceso aplicado originalmente La producción de materiales metálicos no ferrosos ha experimentado un gran avance en el lubricante, el calentamiento de la palanquilla y la vida útil del molde.

Especialmente en 1941, después de la licencia de patente del llamado "lubricante de vidrio"e fue otorgado al francés J. Sojourner, el proceso de extrusión en caliente se aplica rápidamente a la extrusión de acero y pronto se convirtió en la mejor opción en el proceso de producción de tubos de acero inoxidable.

En 1951, después del taller de producción industrial B&W (la primera empresa del mundo en utilizar lubricante para vidrio para la extrusión rápida de tubos de acero inoxidable) establecido en Estados Unidos, casi todos los grandes fabricante de tubos de acero inoxidablecompró esa patente y reemplazó todo tipo de métodos de fabricación por tubos de acero inoxidable, que incluía B&W y Curtis Wright en Estados Unidos, Henry Wiggs Alloy y T. Stainless Tubes en Gran Bretaña, Sandvik en Suiza, Schoeller Blechman en Austria, Niko pol Yuzhnotrubony Lube Works en la ex Unión Soviética, Sumitomo, Kdbe y Sanyo en Japón y en total 36 fabricante de acero inoxidable.

En ese momento, China no introdujo esta tecnología avanzada y continuó fabricando tubos de acero inoxidable sin costura a través de la tecnología de perforación en frío y laminado en frío. Esta tecnología ha sido adoptada hasta ahora y se convierte en tecnología tradicional de China.

Sin embargo, la práctica de décadas muestra que esta tecnología tiene algunas limitaciones: una es que habrá “Efecto Mannesmann” durante el proceso de perforación por laminación cruzada, destruirá la continuidad del metal central de la palanquilla, lo que conducirá a los defectos en su interior. la superficie incluye porosidad o cavidad. Limitará la producción de materiales de alta aleación y baja plasticidad, así como la aplicación de palanquilla de colada continua.

Another one is cross rolling process is limited by the length of billet. If the billet is too long, the temperature of the molibdeno base alloy will be too high, leading to the overheating or over-burning in the inner surface of the pipe and cracks or folding defects. More importantly, traditional technology cannot produce hot-rolled, finished excellent pipes. Since China has been adopted traditional technology for a long period of time, there are still some blanks in our stainless steel markets. For example, in some circumstance, it requires hot rolled pipes. However, the one can only choose to use cold drawn precision pipe instead of hot one since he cannot produce it.

Según las estadísticas proporcionadas por los Estados Unidos, el mercado de tubos laminados en caliente representa 67% en su mercado de tubos de acero inoxidable, y el tubo estirado en frío laminado en frío solo representa 33%. Esto significa que todavía hay 67% de nosotros que todavía usamos uno frío para reemplazar el caliente, lo que aumenta el costo de las tuberías de acero inoxidable. Además, para algunos tubos especiales de acero inoxidable con alta aleación, alto rendimiento, baja plasticidad y altos requisitos de níquel, los clientes dirán que deben usar tubos de palanquilla extruidos. Dado que China no puede producirlo, solo se puede importar del extranjero.

Esperamos que China pueda mejorar su tecnología en el proceso de fabricación de tubos de acero inoxidable en el futuro, y también esperamos que más fábricas de tubos sin costura de acero inoxidable puedan participar en el proceso para mejorar el proceso de fabricación de tubos sin costura de acero inoxidable.