Proveedor de tubos de Hastelloy C4 en China
Los tubos de Hastelloy C22 son una solución de tubería de alto rendimiento, fabricada con una superaleación totalmente austenítica de níquel, cromo, molibdeno y tungsteno, diseñada para ofrecer una resistencia excepcional a la corrosión. Estos tubos especializados superan al acero inoxidable estándar y a otras aleaciones de níquel en entornos químicos altamente corrosivos.
Denominaciones equivalentes al Hastelloy C22
- UNS N.º 06022
- N.º de serie 2.4602
- EN NiCr21Mo14W
- AFNOR NC 20 FeMo
- AFNOR NU-30M
Normas para tuberías de Hastelloy C22
- ASTM B622 / ASME SB622
- ASTM B619 / ASME SB619
- ASTM B626 / ASME SB626
- ASTM B564 / ASME SB564
- ASTM B575 / ASME SB575
¿Tiene alguna necesidad?
Más información
Composición química de los tubos de Hastelloy C22, wt.%
| Elemento | Mín. | Max | Función principal en la aleación |
|---|---|---|---|
| Ni | Equilibrio | Proporciona la matriz base, una elevada ductilidad y una excelente resistencia a la corrosión por fisuración bajo tensión inducida por cloruro. | |
| Cr | 20.0 | 22.5 | Ofrece una resistencia excepcional a entornos altamente oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico, cloro húmedo, sales férricas). |
| Mes | 12.5 | 14.5 | Protege el metal frente a entornos reductores localizados, que reduce considerablemente la corrosión por picaduras y en hendiduras. |
| W | 2.5 | 3.5 | Actúa de forma sinérgica con el molibdeno para optimizar aún más la resistencia a los ataques de picaduras localizadas. |
| Fe | 2.0 | 6.0 | Se incluye principalmente como elemento estabilizador y un subproducto de la economía estructural durante la fusión primaria. |
| Co | – | 2.5 | Mejora la estabilidad estructural y térmica, al tiempo que se evita un endurecimiento por deformación rápido durante el procesamiento. |
| C | – | 0.015 | Se mantiene a un nivel ultrabajo para evitar por completo la formación de límites de grano precipitación de carburo durante el proceso de soldadura. |
| Minnesota | – | 0.50 | Actúa como desoxidante y controla impurezas de azufre durante la fusión inicial del proceso de fabricación. |
| Si | – | 0.08 | Se controla estrictamente para mantener niveles bajos y maximizar el baño de fusión fluidez sin mermar la resistencia a la corrosión localizada. |
| S | – | 0.02 | Se mantienen en niveles mínimos de trazas para garantizar la trabajabilidad en caliente y eliminar los riesgos de fisuración de las soldaduras. |
| P | – | 0.02 | Se mantiene con un nivel de impurezas ultrabajo para garantizar la limpieza estructural y evitar la fragilidad. |
| V | – | 0.35 | Se añade en cantidades mínimas para controlar el grano aumento de tamaño durante el tratamiento termodinámico a alta temperatura. |
Propiedades mecánicas de los tubos de Hastelloy C22
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente
| Propiedades mecánicas | Fuerza de Tensión | Fuerza de producción | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Límite mínimo de especificaciones | ≥ 690 MPa(100 ksi) | ≥ 310 MPa (45 ksi) | ≥ 45% | ≤ 100 HRB |
| Rango típico | 690 – 800 MPa (100 – 116 ksi) | 310 – 450 MPa (45 – 65 ksi) | 45 – 60 % | 89 – 100 HRB |
Comportamiento a la tracción a alta temperatura
Cuando se ve sometida a cargas térmicas en el interior de reactores químicos o intercambiadores de calor, la aleación sufre un reblandecimiento térmico gradual. Sin embargo, su matriz con alto contenido en molibdeno y tungsteno mantiene baja la degradación estructural. Los valores típicos a altas temperaturas para el material tratado por solución incluyen:
- A 316 ℃ (600 ℉):
Límite elástico: ~ 42 ksi (286 – 290 MPa)
Resistencia a la tracción: ~ 98 ksi (676 MPa)
Alargamiento: ~ 62% - A 538 ℃ (1000 ℉):
Límite elástico: ~ 34 ksi (234 – 276 MPa)
Resistencia a la tracción: ~ 88 ksi (607 – 627 MPa)
Alargamiento: ~ 61 – 67%
Aplicaciones de los tubos de Hastelloy C22
- Tratamiento de aguas residuales peligrosas
- Sistemas de cloración y de lejía
- Plantas de producción de ácido acético
- Recipientes de reacción y tuberías para la industria farmacéutica
- Desulfuración de gases de combustión
- Fabricación de productos agroquímicos y plaguicidas
- Intercambiadores de calor para plantas desalinizadoras
- Tuberías de quema de gas ácido
- Procesamiento de biocombustibles celulósicos
- Tuberías de transporte submarinas para petróleo y gas
Preguntas frecuentes sobre las tuberías de Hastelloy C22
Sí.Los tubos de Hastelloy C22 pueden soldarse a metales distintos como Tubos de acero inoxidable 316L,Acero inoxidable dúplex o acero al carbono.
- Metal de aportación: Debe utilizar un metal de aportación sobrealeado, normalmente alambre de aleación 622 (ERNiCrMo-10) o electrodos de EniCrMo-10.
- Precaución: Puede producirse corrosión galvánica en el lado de acero inoxidable menos noble si el fluido de proceso es altamente conductor y agresivo.
No.A diferencia de las aleaciones de níquel o aceros al carbono anteriores, los tubos de Hastelloy C22 están listos para el servicio inmediatamente después de la soldadura.Su contenido ultrabajo de carbono evita la formación de carburos intergranulares peligrosos durante la soldadura.La realización de un tratamiento térmico estándar de alivio de tensiones puede inducir en realidad la formación de compuestos intermetálicos frágiles (fases Sigma/Mu) y reducir la resistencia a la corrosión.Si es necesario un calentamiento estructural, debe realizarse un recocido de solución completa a 2050 °F, seguido de un enfriamiento rápido con agua.
- ASTM B622:Tubos sin soldadura.
- ASTM B619:Tubos soldados.
- ASTM B626:Tubo soldado.
- ASME SB-622/619/626: Normas para recipientes a presión.
- Ácido clorhídrico:
El C22 ofrece una excelente resistencia al HCl diluido a temperaturas moderadas; sin embargo, para el HCl en ebullición altamente concentrado, las aleaciones especializadas como el Hastelloy B3 ofrecen mejores resultados. - Ácido sulfúrico:
El C22 ofrece una excelente resistencia en una amplia gama de concentraciones a temperaturas de hasta 150℉.Es particularmente eficaz en corrientes de ácido sulfúrico contaminadas con impurezas oxidantes (como iones férricos u oxígeno disuelto),donde fallan otras aleaciones.
El elevado coste se debe directamente a su composición química y a la complejidad de su fabricación:
- Materias primas:
Contiene más de 56% de níquel puro, además de altos porcentajes de molibdeno, cromo y tungsteno, todos ellos materiales muy costosos. - Costes de tramitación:
La aleación se endurece rápidamente por deformación y presenta una elevada resistencia en caliente, lo que hace que los procesos de extrusión, trefilado, laminado y mecanizado requieran un consumo energético increíblemente elevado y resulten muy abrasivos para las herramientas de la fábrica.
Contacto
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