Inconel 625 VS 718,son dos superaleaciones a base de níquel ampliamente utilizadas.Si bien comparten un excelente rendimiento a alta temperatura y resistencia a la corrosión,están diseñadas para diferentes propósitos de ingeniería.
La aleación 625 se centra en la resistencia a la corrosión y la facilidad de fabricación, mientras que la aleación 718 está optimizada para ofrecer una resistencia mecánica extremadamente alta.
Si su aplicación requiere la máxima resistencia a temperaturas elevadas, Inconel 718 suele ser la mejor opción.
Si su proyecto requiere una excelente resistencia a la corrosión y una soldadura más fácil, a menudo se prefiere el Inconel 625.
Cómo elegir entre Inconel 625 e Inconel 718
Elija Inconel 625 si:
- La resistencia a la corrosión es fundamental
- El entorno implica agua de mar, ácidos o productos químicos
- La soldadura y la fabricación son importantes
Elija Inconel 718 si:
- Se requiere una resistencia mecánica muy elevada
- El componente trabaja sometido a grandes esfuerzos
- Aplicaciones aeroespaciales o de alta carga
Inconel 625 VS 718: Diferencia química
| Elemento | Ni | Cr | Fe | Nótese bien | Mes | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 625 | 58 Min | 20 - 23 | 5 Max | 3.15 - 4.15 | 8 - 10 | 0,4 Máx |
| Inconel 718 | 50 - 55 | 17 - 21 | ~ 17 | 4.75 - 5.5 | 2.8 - 3.3 | 0.65 - 1.15 |
La aleación Inconel 718 adquiere resistencia mediante endurecimiento por precipitación, lo que proporciona un rendimiento mecánico muy superior.
Inconel 625 VS 718:Propiedades mecánicas
| Propiedad | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Método de refuerzo | Solución sólida | Endurecimiento por precipitación |
| Fuerza de Tensión | ~ 930 MPa | ~ 1375 MPa |
| Fuerza de producción | ~ 517 MPa | ~ 1100 MPa |
| Alargamiento | ~ 30% | 12 - 20% |
| Dureza | ~ 220 HB | ~ 330 HB |
| Temperatura máxima de servicio | Hasta 980℃ (1796℉) | Hasta 700 - 750℃ (1292 - 1382℉) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente (especialmente marino) | Muy buena (menos de 625) |
| Soldabilidad | Destacado | Buena (requiere cuidados) |
Qué hacemos
- Plato
- Hoja
- Piezas forjadas
- Barra redonda
- Brida
- Tuberías
- Accesorios
- Personalizado
Más información
Inconel 625 VS 718:Resistencia a la corrosión y resistencia mecánica
- Aleación 625 (El especialista en corrosión):
Esta aleación es una verdadera aleación resistente a la corrosión y proporciona una protección superior contra las picaduras, la corrosión por intersticios y la oxidación a alta temperatura. Al carecer del contenido en hierro del 718, se comporta mejor en agua de mar y en procesos químicos agresivos. Es la elección preferida para tuberías de pared delgada y accesorios complejos. - Aleación 718 (El especialista en resistencia):
Esta aleación se centra en la alta capacidad de carga y mantiene su increíble resistencia a temperaturas de hasta 700°C (1300°FEn los sistemas de tuberías, los ingenieros utilizan el 718 para tornillos de alta resistencia, ejes de bombas de alta presión y bridas especiales.
Inconel 625 VS 718:Aplicaciones
Tuberías y accesorios
Bridas y tornillería
| Solicitud | Aleación recomendada | Razón |
|---|---|---|
| Equipamiento marino | Inconel 625 | Resistencia superior a la corrosión del agua de mar |
| Tratamiento químico | Manipula ácidos y productos químicos agresivos | |
| Plataformas costa afuera | Excelente resistencia a la corrosión y a la fatiga | |
| Estructuras soldadas | Soldadura más fácil, menor riesgo de fisuración | |
| Componentes de turbinas aeroespaciales | Inconel 718 | Muy alta resistencia a altas temperaturas |
| Elementos de fijación de alta resistencia | Mayor límite elástico |
Consideraciones sobre soldadura y fabricación
Diferencia de coste entre Inconel 625 y 718
En general,Inconel 718 es más caro que Inconel 625.
Esto se debe a:
- Mayor resistencia
- Proceso de tratamiento térmico más complejo
- Mayor demanda en las industrias aeroespacial y de alto rendimiento
Sin embargo, el coste final siempre depende de la forma del producto, el tamaño, las condiciones del mercado y los requisitos de especificación.
Mecanismos metalúrgicos que explican las diferencias
Vida útil a la fatiga y comportamiento a la fluencia
Inconel 718 presenta una excepcional resistencia a la fatiga, soportando millones de ciclos de presión sin microfisuras, y es adecuado para colectores complejos en redes de tuberías y carcasas de bombas sometidas a fuertes vibraciones.
Aunque el Inconel 625 presenta tenacidad, es más susceptible a la deformación progresiva (fluencia) tras miles de horas a su límite superior de temperatura.Para componentes sometidos a cargas dinámicas, el 718 sigue siendo la elección estándar de la industria.
Comportamiento a altas temperaturas y resistencia a la fluencia
A la inversa,tubo inconel 718 se utiliza con frecuencia en líneas hidráulicas aeroespaciales y sistemas de alta presión en los que la resistencia mecánica es el principal requisito.
Inconel 625 VS 718: Protocolos de tratamiento térmico
- Aleación Inconel 625:
Este proceso restaura la capa protectora de pasivación y prepara el material para su uso, lo que representa un procedimiento relativamente rápido y sencillo.
El Inconel 625 se suministra generalmente en estado recocido y no requiere tratamientos térmicos complejos para alcanzar sus propiedades. Esto facilita su fabricación, soldadura y conformado, con un riesgo mínimo de agrietamiento posterior a la soldadura. - Aleación Inconel 718:
Este proceso consiste en calentar el metal y mantenerlo a temperaturas específicas durante varias horas. Este control preciso facilita la formación de precipitados que confieren resistencia a la aleación. Debido a la larga duración de este proceso, los plazos de entrega de los tubos 718 suelen ser más largos.
El Inconel 718 requiere un estricto ciclo de tratamiento térmico (tratamiento en solución seguido de doble envejecimiento) para desarrollar toda su resistencia mecánica. Un tratamiento inadecuado puede reducir considerablemente el rendimiento, por lo que es esencial un estricto control de calidad durante la producción.
Preguntas frecuentes sobre Inconel 625 y 718
No.Inconel 718 tiene un límite elástico y una resistencia a la tracción significativamente superiores tras el tratamiento térmico. Inconel 625 se centra más en la resistencia a la corrosión que en la resistencia extrema.
Para entornos corrosivos como alta mar, plantas químicas y exposición al agua de mar, a menudo se prefiere el tubo inconel 625.
Para sistemas de alta presión y alta carga en los que la resistencia es crítica, el tubo inconel 718 puede ser más adecuado.
Sí.Debido a su mayor resistencia y tendencia al endurecimiento por deformación, el Inconel 718 es generalmente más difícil de mecanizar que el Inconel 625 y requiere herramientas y parámetros más controlados.
Sólo cuando la fuerza no es crítica.Para los componentes que soportan cargas o esfuerzos elevados, se suele utilizar Inconel 718.
El Inconel 718 suele ser más caro debido a su mayor resistencia y a su procesamiento más complejo.
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