Inconel 625 VS 718 sont deux superalliages à base de nickel largement utilisés. Bien qu'ils aient en commun d'excellentes performances à haute température et une bonne résistance à la corrosion, ils sont conçus pour des applications techniques différentes.
L'alliage 625 est axé sur la résistance à la corrosion et la fabricabilité, tandis que l'alliage 718 est optimisé pour une résistance mécanique extrêmement élevée.
Si votre application nécessite une résistance maximale à des températures élevées, l'Inconel 718 est généralement le meilleur choix.
Si votre projet nécessite une excellente résistance à la corrosion et un soudage plus facile, l'Inconel 625 est souvent préféré.
Comment choisir entre l'Inconel 625 et l'Inconel 718 ?
Choisir Inconel 625 si :
- La résistance à la corrosion est essentielle
- L'environnement comprend de l'eau de mer, des acides ou des produits chimiques.
- Le soudage et la fabrication sont importants
Choisir Inconel 718 si :
- Une résistance mécanique très élevée est requise
- Le composant est soumis à de fortes contraintes
- Applications aérospatiales ou à forte charge
Inconel 625 VS 718 : différences chimiques
| Élément | Ni | Cr | Fe | Nb | Mo | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 625 | 58 Min | 20 - 23 | 5 Max | 3.15 - 4.15 | 8 - 10 | 0,4 Max |
| Inconel 718 | 50 - 55 | 17 - 21 | ~ 17 | 4.75 - 5.5 | 2.8 - 3.3 | 0.65 - 1.15 |
L'alliage Inconel 718 gagne en résistance grâce au durcissement par précipitation, ce qui lui confère des performances mécaniques nettement supérieures.
Inconel 625 VS 718:Propriétés mécaniques
| Biens | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Méthode de renforcement | Solution solide | Durcissement par précipitation |
| Résistance à la traction | ~ 930 MPa | ~ 1375 MPa |
| Limite d'élasticité | ~ 517 MPa | ~ 1100 MPa |
| Élongation | ~ 30% | 12 - 20% |
| Dureté | ~ 220 HB | ~ 330 HB |
| Température maximale de service | Jusqu'à 980℃ (1796℉) | Jusqu'à 700 - 750℃ (1292 - 1382℉) |
| Résistance à la corrosion | Excellente (surtout marine) | Très bon (moins de 625) |
| Soudabilité | Remarquable | Bon (nécessite des soins) |
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Inconel 625 VS 718 : Résistance à la corrosion et résistance mécanique
- Alliage 625 (Le spécialiste de la corrosion) :
Cet alliage est un véritable alliage résistant à la corrosion.Il offre une protection supérieure contre les piqûres, la corrosion caverneuse et l'oxydation à haute température.Comme il n'a pas la teneur en fer du 718, il est plus performant dans l'eau de mer et les traitements chimiques agressifs.C'est le choix par excellence pour les tuyaux à parois minces et les raccords complexes. - Alliage 718 (le spécialiste de la résistance) :
Cet alliage est axé sur la capacité de charge élevée et conserve son incroyable résistance à des températures allant jusqu'à 700°C (1300°FDans les systèmes de tuyauterie, les ingénieurs utilisent le 718 pour les boulons à usage intensif, les arbres de pompe à haute pression et les brides spécialisées.Si votre système est soumis à une tension mécanique extrême, le 718 est le gagnant.
Inconel 625 VS 718:Applications
Tubes et raccords
Brides et boulons
| Application | Alliage recommandé | Raison |
|---|---|---|
| Équipements marins | Inconel 625 | Résistance supérieure à la corrosion par l'eau de mer |
| Traitement chimique | Manipulation d'acides et de produits chimiques agressifs | |
| Plateformes offshore | Excellente résistance à la corrosion et à la fatigue | |
| Structures soudées | Soudage plus facile, risque de fissuration réduit | |
| Composants de turbines aérospatiales | Inconel 718 | Très grande résistance à haute température |
| Fixations à haute résistance | Limite d'élasticité beaucoup plus élevée |
Considérations relatives au soudage et à la fabrication
Différence de coût entre l'Inconel 625 et 718
En général,L'Inconel 718 est plus cher que l'Inconel 625.
Cela s'explique par :
- Meilleure performance en matière de résistance
- Processus de traitement thermique plus complexe
- Demande accrue dans les secteurs de l'aérospatiale et des hautes performances
Toutefois, le coût final dépend toujours de la forme, de la taille, des conditions du marché et des exigences du cahier des charges.
Mécanismes métallurgiques à l'origine des différences
Durée de vie à la fatigue et performance au fluage
L'Inconel 718 présente une résistance à la fatigue exceptionnelle, supportant des millions de cycles de pression sans microfissuration. Il convient aux collecteurs complexes des réseaux de tuyauterie et aux boîtiers de pompes soumis à de fortes vibrations.
Bien que l'Inconel 625 soit résistant, il est plus sensible à la déformation progressive (fluage) après des milliers d'heures à sa limite de température supérieure. Pour les composants soumis à des charges dynamiques, le 718 reste le choix standard de l'industrie.
Performance à haute température et résistance au fluage
Inversement,tube en inconel 718 est fréquemment utilisé dans les conduites hydrauliques de l'aérospatiale et les systèmes à haute pression où la résistance mécanique est la principale exigence.
Inconel 625 VS 718 : Protocoles de traitement thermique
- Alliage Inconel 625 :
Ce processus rétablit la couche de passivation protectrice et prépare le matériau à l'utilisation, ce qui représente une procédure relativement rapide et simple.
L'Inconel 625 est généralement fourni à l'état recuit et ne nécessite pas de traitement thermique complexe pour obtenir ses propriétés. Il est donc plus facile à fabriquer, à souder et à former, avec un risque minimal de fissuration après soudage. - Alliage Inconel 718 :
Ce processus consiste à chauffer le métal et à le maintenir à des températures spécifiques pendant plusieurs heures. Ce contrôle précis facilite la formation de précipités qui confèrent sa résistance à l'alliage. En raison de la durée prolongée de ce processus, les délais de livraison des tubes 718 sont généralement plus longs.
L'Inconel 718 nécessite un cycle de traitement thermique strict (mise en solution suivie d'un double vieillissement) pour développer toute sa résistance mécanique. Un traitement inadéquat peut réduire considérablement les performances, c'est pourquoi il est essentiel d'effectuer un contrôle de qualité rigoureux pendant la production.
FAQ sur l'Inconel 625 et 718
Non.L'Inconel 718 a une limite d'élasticité et une résistance à la traction nettement plus élevées après traitement thermique. L'Inconel 625 se concentre davantage sur la résistance à la corrosion que sur la résistance extrême.
Pour les environnements corrosifs tels que l'offshore, les usines chimiques et l'exposition à l'eau de mer, les tuyaux en inconel 625 sont souvent préférés.
Pour les systèmes à haute pression et à forte charge où la résistance est critique, le tube en inconel 718 peut être plus approprié.
Oui.En raison de sa résistance plus élevée et de sa tendance à l'écrouissage, l'Inconel 718 est généralement plus difficile à usiner que l'Inconel 625 et nécessite un outillage et des paramètres plus contrôlés.
Seulement lorsque la force n'est pas essentielle.Pour les composants porteurs ou soumis à de fortes contraintes, l'Inconel 718 est généralement requis.
L'Inconel 718 est généralement plus cher en raison de sa résistance plus élevée et de son traitement plus complexe.
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