Chapa de Hastelloy C2000
Chapa de Hastelloy C2000 es un componente de superaleación laminado en plano de alto rendimiento, fabricado principalmente a partir de un sistema de níquel-cromo-molibdeno con una adición deliberada de cobre.
A diferencia de las aleaciones de níquel más antiguas, que solo destacan en entornos oxidantes o reductores, la composición química única de una placa C2000 le permite funcionar de forma óptima en ambas condiciones al mismo tiempo.
A diferencia de las aleaciones de níquel más antiguas, que solo destacan en entornos oxidantes o reductores, la composición química única de una placa C2000 le permite funcionar de forma óptima en ambas condiciones al mismo tiempo.
Características clave de rendimiento
- Resistencia a dos entornos:
Gestiona con maestría flujos químicos complejos que alternan entre estados oxidantes y reductores. - Inmunidad frente a los ácidos:
Demuestra una resistencia sin igual cuando se expone a ácidos sulfúrico, clorhídrico, fluorhídrico y fosfórico en un amplio rango de temperaturas. - Protección contra haluros:
Ofrece una protección superior contra la corrosión por picaduras, la corrosión en hendiduras y la corrosión por tensión en soluciones agresivas que contienen cloruro. - Trabajabilidad:
Es muy dúctil, lo que permite moldearlo, mecanizarlo y soldarlo fácilmente mediante procesos industriales estándar como la soldadura TIG, MIG y con electrodo revestido.
Aplicaciones de la chapa de Hastelloy C2000
- Procesamiento con ácido
- Contención de HCl
- Intercambiadores de calor
- Buques farmacéuticos
- Depuradores FGD
- Producción agroquímica
- Síntesis de compuestos orgánicos
- Alquilación con HF
- Incineración de residuos
- Blanqueo del papel
- Desalinización del agua de mar
- Destilación petroquímica
- Contención nuclear
- Extracción geotérmica
Ofrecemos placas y chapas de Hastelloy C2000 con espesores de 3,0 y 4,0. No solo ofrecemos placas de acero inoxidable y chapas, así como placas fabricadas en Hastelloy, Incoloy, Inconel, Monel y otras aleaciones.Nuestros productos cumplen con las normas ASTM A240, EN 10204, ISO 9001, PED 2014/68/UE, CE y otras. Con más de una década de experiencia en fabricación e importación/exportación, somos su mejor mayorista en China.
Composición química de la chapa de Hastelloy C2000
| Ni | Cr | Mes | Cu | Fe | Co | Alabama | Minnesota | Ti | Si | P | S | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Equilibrio | 22,0 – 24,0 | 15,0 – 17,0 | 1,3 – 1,9 | ≤ 3,0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | 0,02 – 0,50 | ≤ 0.08 | ≤ 0,025 | ≤ 0.010 | ≤ 0.010 |
Hastelloy C2000 frente a otras aleaciones de la serie C
El elemento más importante es el cobre, combinado con una composición química rica en cromo y molibdeno. Mientras que las aleaciones más antiguas, como el Hastelloy C-276, destacan tanto en entornos reductores como oxidantes, esta composición química específica supone un avance metalúrgico:
Ofrece una resistencia excepcional a los ácidos fuertemente reductores y no oxidantes, ampliando específicamente los límites de temperatura y concentración en el caso del ácido sulfúrico.
Maximiza la protección frente a medios fuertemente oxidantes, iones férricos y cúpricos, y oxígeno disuelto.
Evita la corrosión por picaduras y la corrosión intercrestal en entornos extremos con alta concentración de haluros y cloruros.
Protege la chapa contra la precipitación de carburos en los límites de grano durante la soldadura, lo que permite mantener la resistencia a la corrosión en toda la zona afectada por el calor sin necesidad de un tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Normas y designaciones equivalentes del Hastelloy C2000
| Aleación Hastelloy C2000 | |
|---|---|
| Estándar / Sistema | Designación equivalente |
| Número UNS | UNS N06200 |
| DIN / Material alemán | W.Nr. 2.4675 |
| ES Nombre químico | NiCr23Mo16Cu |
| Organización internacional | ISO 9445 / ISO 18274 |
| GB chino | NS3365 |
| JIS | JIS NW 6200 |
| AFNOR | NC23D / Z2 NCDU 23-16 |
| Nombres comerciales | Aleación C2000, aleación de níquel C2000 |
- Chapas, láminas y tiras: ASTM B575 / ASME SB575
- Piezas forjadas: ASTM B564 / ASME SB564
- Barras, perfiles y alambre: ASTM B574 / ASME SB574
- Tubos sin costura: ASTM B622 / ASME SB622
- Tubo soldado: ASTM B619 / ASME SB619
- Tubo soldado: ASTM B626 / ASME SB626
- Accesorios para tuberías: ASTM B366 / ASME SB366
¿Tiene alguna necesidad?
Kaysuns es un proveedor especializado en chapas de Hastelloy C2000. No dude en ponerse en contacto conmigo si tiene alguna necesidad.
Más información
Propiedades mecánicas de la chapa de Hastelloy C2000
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente
Las propiedades mecánicas de la chapa de Hastelloy C2000 se caracterizan por su elevada resistencia a la tracción y su excepcional ductilidad. De acuerdo con la norma ASTM B575, estas propiedades garantizan que el material pueda soportar elevadas cargas estructurales y de presión en entornos extremos sin agrietarse.
| Propiedades mecánicas | Fuerza de Tensión | Límite elástico, 0,2% | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Hastelloy C2000 | 758 MPa (110 ksi) | 345 MPa (50 ksi) | 45% – 68% (dependiendo del grosor) | 85 – 90 HRB |
| ASTM B575 | ≥ 690 MPa (100 ksi) | ≥ 280 MPa (40 ksi) | ≥ 45% | ≤ 100 HRB (240 HBW) |
Rendimiento físico y comportamiento
| Temperatura | Fuerza de producción | Fuerza de Tensión | Alargamiento |
|---|---|---|---|
| 93 °C (200 °F) | 317 MPa | 724 MPa | 68% |
| 204 °C (400 °F) | 241 MPa | 669 MPa | 72% |
| 316 °C (600 °F) | 214 MPa | 634 MPa | 70% |
| 427°C (800°F) | 193 MPa | 607 MPa | 72% |
| 538 °C (1000 °F) | 193 MPa | 572 MPa | 69% |
Resistencia al impacto y elasticidad
Resistencia al impacto Charpy con muesca en V:
Extremadamente resistente tanto a temperatura ambiente como a temperaturas criogénicas.Alcanza la asombrosa cifra de 491 J (362 ft-lbf) a temperatura ambiente, que de hecho aumenta hasta los 568 J (419 ft-lbf) a temperaturas criogénicas (-196 °C / -320 °F).
Módulo de elasticidad:
Proporciona una base estructural rígida con un módulo dinámico de 207 GPa (30,0 × 10⁶ psi) a temperatura ambiente.
Extremadamente resistente tanto a temperatura ambiente como a temperaturas criogénicas.Alcanza la asombrosa cifra de 491 J (362 ft-lbf) a temperatura ambiente, que de hecho aumenta hasta los 568 J (419 ft-lbf) a temperaturas criogénicas (-196 °C / -320 °F).
Módulo de elasticidad:
Proporciona una base estructural rígida con un módulo dinámico de 207 GPa (30,0 × 10⁶ psi) a temperatura ambiente.
Principales métodos de fabricación de chapas de Hastelloy C2000
Producción de la fábrica
La materia prima química se transforma en chapas certificadas mediante fundición por inducción al vacío y refundición por electroescoria para eliminar las impurezas. Los lingotes se laminan en caliente para obtener perfiles planos a temperaturas comprendidas entre 1235 °C y 950 °C.Por último, las chapas se someten a un recocido en solución a 1150 °C para disolver las fases secundarias, seguido de un enfriamiento rápido en agua para fijar la microestructura resistente a la corrosión.
Corte y mecanizado estructural
Debido a su extrema resistencia a la tracción, las placas requieren un corte por plasma o láser de alta definición, mientras que el corte con oxicombustible está prohibido para evitar la contaminación por carbono.El C2000 se endurece por deformación al instante, lo que exige maquinaria pesada y rígida, herramientas de carburo ultraafiladas, ángulos de inclinación positivos y profundidades de avance continuas y profundas para cortar de forma eficaz más allá de las capas superficiales endurecidas.
Conformado y modelado
Las chapas se laminan en frío o se prensan en caliente para formar las paredes de los recipientes y las tapas abombadas.El material presenta una elevada ductilidad, pero requiere maquinaria pesada para contrarrestar las enormes fuerzas de recuperación elástica. Si el conformado en frío deforma el espesor más allá de 15%, es obligatorio realizar un recocido de solución intermedio. El conformado en caliente se realiza a temperaturas comprendidas entre 1040 °C y 1180 °C.
Soldadura y fabricación de uniones
La soldadura requiere una gestión térmica precisa mediante los procesos TIG o MIG, mientras que la soldadura por arco sumergido está prohibida. Las temperaturas entre pasadas deben mantenerse por debajo de los 93 °C para evitar la microsegregación. Debido al contenido ultrabajo en carbono, no es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura y se evita el alivio de tensiones térmicas estándar para prevenir la fragilización de la aleación.
Preguntas frecuentes sobre la chapa de Hastelloy C2000
- El problema:
El proceso SAW genera una aportación de calor increíblemente elevada y velocidades de enfriamiento lentas. - Los daños:
Este desfase térmico provoca la precipitación de fases intermetálicas secundarias a partir de la base de níquel. Esto reduce drásticamente la ductilidad estructural y la resistencia a la corrosión de la aleación. Utiliza en su lugar los procesos TIG (GTAW) o MIG (GMAW).
No.Gracias a su umbral de carbono ultrabajo, se evita la precipitación de carburos en los límites de grano durante la soldadura estándar.
Los ciclos estándar de alivio de tensiones térmicas (~650 °C) provocan una fragilización grave de la aleación. Si las normas exigen el alivio de tensiones, debe realizarse un recocido de solución completo a 1149 °C seguido de un enfriamiento rápido en agua.
Los ciclos estándar de alivio de tensiones térmicas (~650 °C) provocan una fragilización grave de la aleación. Si las normas exigen el alivio de tensiones, debe realizarse un recocido de solución completo a 1149 °C seguido de un enfriamiento rápido en agua.
Los aceros inoxidables austeníticos estándar se agrietan o presentan picaduras con facilidad en entornos con cloro o haluros.
El C2000 tiene un altísimo contenido en molibdeno, lo que le confiere un PREN excepcionalmente elevado. Es prácticamente inmune a la corrosión por picaduras localizadas y a la corrosión por tensión inducida por cloruros (SCC).
El C2000 tiene un altísimo contenido en molibdeno, lo que le confiere un PREN excepcionalmente elevado. Es prácticamente inmune a la corrosión por picaduras localizadas y a la corrosión por tensión inducida por cloruros (SCC).
Utilice consumibles de soldadura compatibles de la gama Alloy C2000.
Especifique ERNiCrMo-17 para alambre de aportación macizo (TIG/MIG) o ENiCrMo-17 para electrodos recubiertos de soldadura por arco con metal protegido (SMAW).
Especifique ERNiCrMo-17 para alambre de aportación macizo (TIG/MIG) o ENiCrMo-17 para electrodos recubiertos de soldadura por arco con metal protegido (SMAW).
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