Introducción de acero inoxidable 904L
El acero inoxidable 904L es un acero inoxidable austenítico bajo en carbono, alto en níquel y alto en molibdeno. Excelente resistencia a la corrosión. Tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácido fosfórico. Tiene buena resistencia a la corrosión por picadura en medios neutros que contienen cloruro y tiene buena resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión por tensión.
Es adecuado para diversas concentraciones de ácido sulfúrico por debajo de 70 ° C, y tiene buena resistencia a la corrosión en ácido acético a cualquier concentración y a cualquier temperatura y ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético a presión normal.
Los grados
- Estándar americano: UNS N08904
- Estándar europeo: 1.4539
- Estándar C: 00Cr20Ni25Mo4.5Cu
Composición química de 904L |
|||||||||
S≤ |
Si <≤ |
Mn≤ |
P≤ |
S≤ |
Cr≥ |
Ni≥ |
Mo≥ |
Cu≤ |
Fe |
0. 02 |
1. 00 |
2. 00 |
0. 045 |
0. 035 |
19.00-23.00 |
23.00-23.00 |
4. 00-5. 00 |
1. 00-2. 00 |
el resto |
Rendimiento de procesamiento de 904L
El 904L tiene buena trabajabilidad y soldabilidad.
Capacidad de trabajo: La temperatura máxima de calentamiento durante la forja en caliente puede alcanzar los 1180 grados Celsius, y la temperatura mínima de parada de forja no es inferior a 900 grados Celsius. La conformación en caliente de este acero puede realizarse a 1000-1150 grados Celsius. El proceso de tratamiento térmico del acero es de 1100-1150 grados Celsius, y se enfría rápidamente después del calentamiento.
Soldabilidad: aunque este acero se puede soldar mediante un proceso de soldadura general, el método de soldadura más apropiado es la soldadura por arco manual y la soldadura por arco de argón y tungsteno. Cuando se utiliza soldadura por arco manual para soldar placas de no más de 6 mm, el diámetro del electrodo no supera los 2,5 mm; cuando el espesor de la placa es superior a 6 mm, el diámetro del electrodo es inferior a 3,2 mm.
Cuando se requiere un tratamiento térmico después de la soldadura, se puede calentar a 1075-1125 grados Celsius y luego enfriar rápidamente para su tratamiento. Cuando se usa soldadura por arco de tungsteno y argón, el metal de aportación puede usar el mismo material de electrodo, y la soldadura debe ser decapada y pasivada después de soldar.
Microestructura
904L es una estructura completamente austenítica. En comparación con el acero inoxidable austenítico general con alto contenido de molibdeno, el 904L no es sensible a la precipitación de ferrita y fase α.
Propiedades físicas del acero inoxidable 904L
- Densidad: 8,24 g / cm3
- Resistencia a la tracción: ≥520MPa
- Fuerza de producción: ≥216MPa
- Alargamiento: ≥35%
Resistencia a la corrosión del acero inoxidable 904L
Debido a que el contenido de carbono de 904L es muy bajo (máximo 0.020%), no habrá precipitación de carburo en el caso del tratamiento térmico general y la soldadura. Esto elimina el riesgo de corrosión intergranular que se produce después del tratamiento térmico general y la soldadura. Debido al alto contenido de cromo, níquel y molibdeno y la adición de cobre, el 904L puede pasivarse incluso en entornos reductores como el ácido sulfúrico y el ácido fórmico.
El alto contenido de níquel hace que tenga una menor tasa de corrosión en estado activo. En ácido sulfúrico puro en el rango de concentración de 0 ~ 98%, la temperatura de funcionamiento de 904L puede alcanzar los 40 grados Celsius. La resistencia a la corrosión del ácido fosfórico puro en el rango de concentración de 0-85% es muy buena. En el ácido fosfórico industrial producido por el proceso húmedo, las impurezas tienen una fuerte influencia en la resistencia a la corrosión. Entre todos los tipos de ácido fosfórico, el 904L tiene una mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable ordinario. Entre el ácido nítrico oxidante fuerte, el 904L tiene menor resistencia a la corrosión que el acero de alta aleación sin molibdeno. En ácido clorhídrico, el uso de 904L se limita a una concentración más baja de 1-2%. En este rango de concentración. La resistencia a la corrosión del 904L es mejor que la del acero inoxidable convencional.
El 904L tiene una alta resistencia a la corrosión por picaduras. Su resistencia a la corrosión por grietas en solución de cloruro también es muy buena. El alto contenido de níquel del 904L reduce la tasa de corrosión en fosas y grietas. El acero inoxidable austenítico común puede ser sensible a la corrosión bajo tensión en un ambiente rico en cloruros cuando la temperatura es superior a 60 grados Celsius. Al aumentar el contenido de níquel del acero inoxidable, se puede reducir esta sensibilidad. Debido al alto contenido de níquel, el 904L tiene una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones de cloruro, soluciones de hidróxido concentrado y entornos ricos en sulfuro de hidrógeno.
El 904L se puede aplicar en muchos campos industriales:
- Equipos de petróleo y petroquímicos, como reactores en equipos petroquímicos, etc.
- Equipo de almacenamiento y transporte de ácido sulfúrico, etc.
- Dispositivo de desulfuración de gases de combustión de la planta de energía, las principales partes de uso son: el cuerpo de la torre de absorción, la chimenea, la placa de la compuerta, las partes internas, el sistema de rociado, etc.
- Lavador y ventilador en el sistema de tratamiento de ácidos orgánicos.
- Dispositivo de tratamiento de agua de mar, intercambiador de calor de agua de mar.
- Equipos para la industria del papel
- Ácido sulfúrico, equipos de ácido nítrico, fabricación de ácido, industria farmacéutica y otros equipos químicos, recipientes a presión.
- Equipos para alimentos, centrifugadoras, reactores en fábricas farmacéuticas, etc. Tanque de salsa de soja, vino de cocción, tanque de sal y otra maquinaria de alimentos.
- Equipos y piezas fuertemente corrosivas para diluir el ácido sulfúrico.
Publicado por KAYSUNS, el proveedor de tuberías y accesorios de acero inoxidable
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