Además, seleccionar el proceso de fabricación incorrecto malgasta enormes presupuestos de desarrollo de fábricas.
Por ello, los responsables de compras industriales, desde Detroit hasta Stuttgart, necesitan datos de fabricación muy precisos. Esta clara guía explora a fondo ambos métodos de producción únicos.
Entendiendo un tubo de punzonado frente a uno de perfilado
Diferencias fundamentales entre el punzonado y el perfilado de tubos
Comparación de procesos técnicos
| Característica Parámetro | Proceso de punzonado y estampación | Proceso de perfilado continuo |
|---|---|---|
| Tipo de producción | Procesamiento discreto por lotes | Funcionamiento continuo de gran volumen |
| Coste inicial de utillaje | Coste extremadamente elevado de los troqueles a medida | Coste del juego de rodillos de moderado a alto |
| Rechazo de material | Moderado debido a las babosas perforadas | Residuos de chatarra casi nulos |
| Longitud máxima de la tubería | Limitado por el tamaño de la cama de prensa | Longitud prácticamente ilimitada |
Qué hacemos
- Plato
- Hoja
- Piezas forjadas
- Barra redonda
- Brida
- Tuberías
- Accesorios
- Personalizado
Más información
Ventajas e inconvenientes del punzonado frente al perfilado de tubos
Ventajas del punzonado y el estampado
Las prensas de estampación pesada crean complejas configuraciones de ranuras sin esfuerzo.
Los moldes personalizados garantizan una precisión dimensional excepcional en áreas específicas, lo que permite que los componentes acoplados encajen a la perfección durante el montaje final.
Los plazos de preparación de los productos en lotes pequeños son relativamente cortos, por lo que podemos ofrecerle plazos de entrega rápidos y flexibles.
Una sola operación de estampación puede realizar simultáneamente el punzonado, el plegado y el corte, y este proceso integrado acorta significativamente el ciclo de producción.
Desventajas del punzonado y el estampado
La acción de punzonado genera constantemente cientos de desechos metálicos que aumentan notablemente los gastos en materias primas.
El tamaño físico de la bancada de la prensa limita la longitud máxima del producto, por lo que no puede fabricar tubos industriales excepcionalmente largos y continuos.
Ventajas del perfilado
Las líneas de laminación continua pueden procesar rápidamente grandes cantidades de materias primas.Estas máquinas pueden procesar continuamente tiras de metal en movimiento.Como resultado,pueden alcanzar fácilmente una notable eficiencia de producción.
Esta técnica de plegado progresivo aprovecha casi cada milímetro de acero y, al no generar desechos, el material se utiliza al máximo.
El funcionamiento continuo satisface sin problemas la demanda de grandes cantidades de tuberías estructurales.
Las estaciones de rodillos secuenciales aplican una presión perfectamente uniforme en toda la superficie metálica. Esta fuerza equilibrada preserva por completo la uniformidad del grosor de las paredes.
Desventajas del perfilado
El cambio de diámetro de los tubos requiere un cambio completo de todos los juegos de rodillos. Esta modificación altera mucho los programas de fabricación activos y puede suponer un aumento de los costes de los pedidos.
Los ligeros cambios de grosor en la banda de metal en bruto alteran las dimensiones del producto final.Los rodillos rígidos no pueden ajustarse automáticamente a los defectos del material.Seleccionamos estrictamente materias primas de alta calidad.
Comparación de calidades de materiales para tuberías metálicas
Matriz de compatibilidad de materiales
| Grado metálico | Compatibilidad de fabricación | Mejor uso estructural |
|---|---|---|
| Acero inoxidable 304 | Excelente para ambos métodos | Procesamiento de alimentos, marcos estructurales |
| Acero inoxidable 316 | Excelente para el perfilado | Tuberías marinas, almacenamiento de productos químicos |
| Acero al carbono A53 | Bueno para estampación pesada | Columnas de soporte estructural,baja presión |
| Aluminio 6061 | Excelente conformabilidad | Tubos ligeros para la industria aeroespacial y del automóvil |
Cómo elegir la solución de tuberías ideal
Guía de selección medioambiental
| Entorno operativo | Elección ideal de fabricación | Grado de aleación recomendado |
|---|---|---|
| Plataformas petrolíferas | Perfilado y soldado | Acero inoxidable 316L |
| Escapes para automóviles | Secciones estampadas y prensadas | Acero inoxidable 409 |
| Red municipal de agua | Perfilado de gran volumen | Acero al carbono galvanizado |
| Marcos de maquinaria a medida | Secciones perforadas y segmentadas | Acero inoxidable 304 |
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