La limpieza del acero inoxidable dúplex después del procesamiento no es diferente de los requisitos de otros aceros inoxidables.

El proceso de limpieza después del procesamiento. tubería de acero inoxidable dúplex es muy importante, y su importancia es la misma que controlar la temperatura entre capas o utilizar gas protector durante la soldadura. El acero inoxidable que no se haya limpiado adecuadamente después del procesamiento puede fallar a una temperatura mucho más baja o en un entorno mucho menos corrosivo que el material base. Esto significa que, a menos que el material procesado mantenga o restaure la mejor superficie, se desperdicia el costo adicional de usar mejores materiales resistentes a la corrosión.

Las salpicaduras de soldadura, el color del óxido de soldadura, las marcas de rotulador, el punto de inicio del arco y la socavación pueden convertirse en huecos en un entorno que contiene agua. Al mismo tiempo, pueden tener un potencial de corrosión diferente al de la superficie del acero inoxidable, por lo que puede ocurrir una reacción electroquímica que cause corrosión. Es muy importante eliminar estos defectos que tienen un efecto destructivo sobre la película protectora de pasivación.

1. Marcas de marcadores, pintura, polvo y aceite

Todos estos contaminantes de la superficie pueden convertirse en la fuente de grietas y picaduras de acero inoxidable o corrosión por grietas. Además, también pueden causar contaminación por carbono. Si se lleva a cabo el siguiente paso de soldadura, puede producirse una precipitación de carburo. El material se sensibilizará y se producirá corrosión intergranular durante el uso. Utilice solventes para eliminar estos contaminantes.

2. Hierro incrustado (contaminación por compuestos que contienen hierro)

El hierro incrustado o el hierro libre en el acero inoxidable se produce al procesar o transportar acero inoxidable con herramientas de acero al carbono. Si se utilizan herramientas de acero al carbono para procesar acero inoxidable, o si se procesa acero al carbono cerca del lugar donde se almacena el acero inoxidable, el hierro se transferirá a la superficie del acero inoxidable. Luego, la plancha se oxida en un ambiente húmedo o húmedo y puede causar corrosión de la superficie de acero inoxidable. Una solución es evitar todo contacto entre el acero inoxidable y el acero al carbono. El procesamiento de acero inoxidable solo debe usar herramientas de acero inoxidable, cepillos de alambre de acero inoxidable, plantillas de acero inoxidable y muelas abrasivas nuevas no contaminadas. En el taller, las herramientas suelen estar numeradas en diferentes colores.

Puede ser poco realista y antieconómico eliminar por completo el uso de herramientas de acero al carbono y evitar la contaminación por hierro en el entorno del taller. Otro método es admitir que puede haber contaminación por hierro, pero prometa asegurarse de que se elimine antes de que se ponga en uso el acero inoxidable. Los métodos para eliminar la contaminación por hierro incluyen limpieza mecánica, limpieza química o una combinación de limpieza mecánica y química. El mejor método de limpieza depende del tamaño y la forma del equipo, el entorno de servicio esperado y ciertas cuestiones prácticas, incluida la eliminación de los residuos de limpieza. Un método de limpieza común es el tratamiento químico con ácido nítrico, que puede disolver el hierro libre en la superficie del acero inoxidable pero no corroe la capa protectora del acero inoxidable o la película pasiva. Muchos métodos de limpieza química diferentes pueden lograr los resultados deseados. ASTM A380 (Métodos estándar para limpieza, descascarillado y pasivado de piezas, equipos y sistemas de acero inoxidable) analiza los detalles de los métodos de limpieza en detalle. Los usuarios deben estar familiarizados con los problemas de seguridad enumerados en ASTM A380.

ASTM A 967 (Especificación estándar para el tratamiento de pasivación química de piezas de acero inoxidable, en lugar de la Norma federal estadounidense QQP-35c) brinda información sobre la selección de métodos de prueba apropiados para demostrar que el acero inoxidable ha sido pasivado de manera efectiva. La norma espera que los compradores especifiquen el nivel de pasivación requerido y permitan a los fabricantes seleccionar métodos rentables y aplicables para el tratamiento de superficies.

3. Salpicaduras de soldadura, decoloración de la soldadura, fundente, escoria de soldadura, punto de ignición del arco

Todos estos defectos pueden ocurrir durante el proceso de soldadura. Pueden formar grietas e inducir corrosión por grietas en un ambiente que contiene cloruro. Estos defectos deben evitarse o eliminarse después de soldar. El uso de compuestos anti-salpicaduras durante el procesamiento puede prevenir las salpicaduras de soldadura. La decoloración de la soldadura se debe a la destrucción de la capa de pasivación y se reduce la resistencia a la corrosión. Proteger con gas inerte y limpiar la parte posterior de la soldadura con gas inerte puede evitar una decoloración o un revenido graves de la soldadura. Sin embargo, por lo general, el color templado no se puede evitar por completo y debe eliminarse durante la limpieza posterior a la soldadura. Antes de poner el equipo en uso, también se deben eliminar las inclusiones de fundente y escoria y los puntos de ignición del arco. Las salpicaduras de soldadura, el color del óxido de soldadura, el fundente, la escoria de soldadura, el punto de arco y el socavado de soldadura se pueden eliminar mediante métodos de limpieza mecánica, como el pulido abrasivo fino. Se debe utilizar una muela abrasiva fina, ya que las marcas de abrasión ásperas durante el uso harán que los depósitos se adhieran y formen espacios, lo que provocará corrosión en los espacios.

Una característica notable del acero inoxidable dúplex es que la costura de soldadura tiene un color de templado fino, es pegajosa y es más resistente a la limpieza química que el acero inoxidable austenítico con una resistencia a la corrosión comparable. La decoloración de la soldadura se puede limpiar químicamente mediante decapado, por ejemplo, 2205 se decapa con solución de ácido nítrico 20%-ácido fluorhídrico 5%. La solución puede disolver el óxido de cromo y también puede atacar el acero inoxidable, eliminando así la capa empobrecida en cromo. La pasta de decapado tiene funciones similares, pero es más fácil de manipular piezas de trabajo grandes y se puede utilizar en lugar de soluciones ácidas. Sin embargo, debe reconocerse que la crema para encurtir producirá una solución nociva durante el enjuague, y el usuario es responsable de tomar las medidas adecuadas de seguridad, manipulación y eliminación.

Dependiendo de la resistencia a la corrosión del acero inoxidable dúplex, es posible que se requiera un ácido más débil o más fuerte para eliminar el color de oxidación. Los estudios han demostrado que la limpieza química después de procesar el acero inoxidable dúplex puede lograr la mejor resistencia a la corrosión.