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Accesorios de alta presión: Forja de resistencia irrompible en sistemas de tuberías

    Accesorios de alta presión son componentes especializados fabricados para fuerzas extremas. Son esenciales para sistemas en los que tubos de acero inoxidable o accesorios se romperían. La selección de los accesorios adecuados para tuberías de alta presión garantiza la seguridad total y la integridad operativa. Son la columna vertebral de cualquier sistema que maneje aplicaciones de fluidos exigentes.

    ¿Qué son los racores de alta presión?

    Los accesorios para tuberías de alta presión están diseñados específicamente para transportar fluidos a presiones mucho más altas que los accesorios estándar. Normalmente se fabrican con materiales más gruesos, y su producción suele implicar procesos de forja, lo que da lugar a estructuras de componentes más densas y resistentes.

    Características de los accesorios de alta presión

    • El proceso de forja forma una estructura cristalina densa, eliminando los defectos internos y la porosidad para maximizar la resistencia de los componentes.
    • Tolerancia mínima del espesor de pared:Los fabricantes garantizan desviaciones mínimas de la tolerancia para asegurar la estabilidad del espesor de pared, un proceso de precisión fundamental para mantener la integridad de la presión.
    • Resistencia a la fatiga:Los diseños tienen en cuenta los factores de los ciclos de presión. Los racores soportan esfuerzos y tensiones prolongados, lo que prolonga considerablemente su vida útil.
    • Alta densidad del material: La selección del material da prioridad a las propiedades de densidad y dureza para resistir la deformación bajo cargas extremas.

    Qué hacemos

    • Plato
    • Hoja
    • Piezas forjadas
    • Barra redonda
    • Brida
    • Tuberías
    • Accesorios
    • Personalizado

    Más información 

    Sistemas de clasificación de alta presión

    Las bridas y los accesorios de tubería se designan por su presión nominal, que suele ser de 600, 900, 1500 y 2500. Los números más altos indican una mayor capacidad para soportar presión.

    El grosor de la pared del tubo está relacionado con las especificaciones del tubo. Los sistemas de alta presión suelen utilizar tubos de grado 80, 160 o XXS. Las paredes de tubo más gruesas pueden soportar con seguridad presiones internas más altas.

    La presión máxima depende de la temperatura.A medida que aumenta la temperatura de funcionamiento, el valor nominal disminuye.Póngase en contacto con nosotros para garantizar la precisión.

    Criterios clave de selección

    El material debe resistir tanto la tensión como la corrosión. Aleaciones como el dúplex y el superdúplex son opciones habituales. 

    La presión está directamente relacionada con el grosor de la pared. Los accesorios de tubería se especifican utilizando valores nominales de alta presión en lugar de valores nominales de tubería estándar. Las paredes más gruesas pueden soportar con seguridad presiones internas más altas.

    Las conexiones roscadas y por encastre son comunes para tuberías pequeñas de alta presión, mientras que las conexiones soldadas a tope se utilizan para tuberías grandes y de gran resistencia.

    Los accesorios de tubería deben cumplir estrictos requisitos de especificación. ASME B16.11 La conformidad garantiza un rendimiento previsible y fiable.

    Materiales y tipos de componentes para racores de alta presión

    Grado de aleaciónAplicación de alta presiónNombres de los componentes
    316/316LPresión alta moderadaCodos, Tes
    Dúplex 2205Alta resistencia, corrosiónBridas, acoplamientos
    Súper Dúplex 2507Presión extrema, corrosión severaReductores, espigas
    Aleación 625Alta temperatura, presión supremaAccesorios para soldar por encastre

    Comparación de la resistencia de los materiales de los racores de alta presión

    PropiedadAcero inoxidableAcero carbono
    CosteMás altoBaja
    Resistencia a la corrosiónExcelentePobre
    Uso a altas temperaturasSuperiorLimitado
    MantenimientoMínimoAlta

    Aplicaciones y fabricación

    • Refino petroquímico:En este sector se emplean accesorios de tubería de acero inoxidable de alta presión, capaces de manipular fluidos volátiles y entornos de alta temperatura. Los procesos de fabricación estandarizados garantizan la fiabilidad de todo el sistema.
    • Enfoque en la ciencia de los materiales:La elección de la aleación es vital. carburo de acero inoxidable Los carburos pueden afectar negativamente a la resistencia y a la corrosión.
    • Sanitarios y biofarmacéuticos:Los sistemas especializados de alta pureza también pueden ser de alta presión. En este caso, las tuberías y accesorios sanitarios deben cumplir normas rigurosas.
    • Calidad de fabricación: En los racores de alta presión se suele aplicar un tratamiento posterior a la soldadura para eliminar las tensiones residuales y mejorar la resistencia a la corrosión.

    El proceso de degradación natural

    Los ciclos de tensión repetidos provocan la fatiga del material, se forman microfisuras que se propagan lentamente y acaban fallando tras numerosos ciclos de trabajo.

    La combinación de altas tensiones y fluidos corrosivos es peligrosa y puede provocar una fractura frágil repentina.

    Los fluidos a alta velocidad pueden erosionar las paredes interiores,haciendo que el espesor de la pared disminuya gradualmente con el tiempo.En consecuencia,la presión nominal disminuirá lentamente.

    Cómo mantener los accesorios de alta presión

    • Inspección rutinaria:Realice inspecciones visuales periódicas de todas las conexiones.Busque signos tempranos de corrosión por picaduras o fugas.La detección precoz evita averías importantes.
    • Verificación del par de apriete:Compruebe que los pernos y las conexiones están bien apretados.La alta presión puede hacer que las juntas se aflojen.Un par de apriete correcto es fundamental para evitar fugas.
    • Ensayos no destructivos (NDT): Inspeccione periódicamente soldaduras y componentes críticos mediante pruebas ultrasónicas o radiográficas para detectar defectos antes de que se conviertan en riesgos para la seguridad.
    • Control químico:Supervise de cerca la composición química del fluido y evite aumentos repentinos de los niveles de cloruro o acidez para reducir el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión y corrosión general.

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