Aleación 625 (NO6625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio de bajo contenido en carbono fabricada para entornos difíciles. Resiste a diversos medios corrosivos y conserva excelentes propiedades mecánicas. Además, el Inconel 625 evita picaduras, corrosión en grietasy corrosión intergranular eficazmente. Es excelente contra álcalis, ácidos orgánicos y ácidos inorgánicos como el ácido nítrico, fosfórico, sulfúrico y clorhídrico.
Esta aleación ofrece un alto rendimiento a altas temperaturas y resiste los efectos del cloruro. agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Composición química de la aleación 625
| Elemento | Ni | Cr | Mes | Nótese bien | Fe | C | Minnesota | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido (%) | ≥58.0 | 20.0-23.0 | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | ≤5.0 | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.015 | ≤0.015 |
Principales ventajas de la aleación 625
La aleación 625 tiene una resistencia mecánica excepcional y es estable en una amplia gama de temperaturas, de bajas a altas. También puede soportar enormes tensiones y cargas pesadas sin deformarse.
Su alto contenido en níquel las hace inmunes a ácidos reductores como el clorhídrico y el sulfúrico. El cromo y el molibdeno, en cambio, pueden hacer frente a ácidos oxidantes como el nítrico y el fosfórico.
La aleación 625 no sufre corrosión localizada. El molibdeno y el niobio de su composición forman una capa protectora contra la corrosión por picaduras y grietas, incluso en entornos con alto contenido en cloruros, como el agua de mar.
Mientras que muchas aleaciones se agrietan bajo los efectos combinados de la tensión mecánica y los cloruros, Inconel 625 no se ve afectada. Su alto contenido en níquel y molibdeno evita la formación de grietas y proporciona una resistencia inigualable al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros.
La composición rica en cromo del Inconel 625 hace que brille por su resistencia a la oxidación. Cuando se expone a altas temperaturas, el cromo forma una capa de óxido protectora y hermética en la superficie, lo que impide una mayor degradación.
Propiedades mecánicas de la aleación 625
| Propiedad | Resistencia a la tracción (Rm) | Límite elástico (Rp0,2) | Alargamiento (A) | Dureza (HB) |
|---|---|---|---|---|
| Valor | ≥827 MPa | ≥414 MPa | ≥30% | ≤220 |
Aplicaciones de la aleación 625
- Tecnología offshore: Crea equipos resistentes al agua de mar.
- Construcción naval: Produce piezas de casco resistentes a la corrosión.
- Producción de ácido mineral: Maneja condiciones ácidas duras.
- Petróleo y gas: Maneja tareas de alta temperatura y alta presión.
- Sistemas de limpieza de gases de combustión: Resiste los gases corrosivos.
Normas de materiales para la aleación 625
- Número de material: 2.4856
- Número UNS: N06625
- ASTM: B446 / B564
- VDTÜV: 499
- ESTRUENDO: 17744 / 17752 / EN 10095
Recocido por disolución para la aleación 625
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Temperatura | 980-1150°C |
| Método de refrigeración | Refrigeración rápida (aire o agua) |
Comparación con otros materiales
Perspectivas de futuro
La demanda de materiales resistentes a la corrosión y de alta resistencia ha aumentado el potencial del Inconel 625. Los avances tecnológicos pronto mejorarán el rendimiento y reducirán los costes. Al mismo tiempo, el crecimiento en los campos de las energías renovables y la protección del medio ambiente abrirá nuevas puertas a la aleación 625.
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