Tubo ASTM A312
- TP304/304L
- TP316/316L
- TP321/321H
- TP347/347H
- TP317L / UNS S31703
- 904L / UNS N08904
- 254 SMO / UNS S31254
- TP310S / UNS S31008
- TP316H / UNS S31609
- TP309S / UNS S30908

Tubos de aço inoxidável soldados estão disponíveis em tamanhos que variam de 1/2″ a 104″, com espessuras de parede que vão de SCH5S a SCH80S/XS.
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Composição química do tubo ASTM A312
Os aços inoxidáveis austeníticos ASTM A312 TP304 e TP304L diferem entre si quanto ao limite máximo de teor de carbono e níquel.
| Elemento | C | Cr | Ni | Mn | Si | P | S | N | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | ≤ 0,08% | 18.0% – 20.0% | 8,0% – 11,0% | ≤ 2,00% | ≤ 1,00% | ≤ 0,045% | ≤ 0,030% | ≤ 0,10% | Equilíbrio |
| TP304L | ≤ 0,035% | 18.0% – 20.0% | 8,0% – 13,0% | ≤ 2,00% | ≤ 1,00% | ≤ 0,045% | ≤ 0,030% | ≤ 0,10% | Equilíbrio |
As normas ASTM A312 TP316 e TP316L referem-se a aços inoxidáveis austeníticos que contêm molibdênio. Em comparação com os aços inoxidáveis da série 304, eles oferecem resistência superior à corrosão por pite localizada e à corrosão por cloretos. A Kaysuns normalmente fornece essas classes com dupla certificação.
| Elemento | C | Mo | Cr | Ni | Mn | Si | P | S | N | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP316 | ≤ 0,08% | 2.00% – 3.00% | 16.0% - 18.0% | 10.0% - 14.0% | ≤ 2,00% | ≤ 1,00% | ≤ 0,045% | ≤ 0,030% | ≤ 0,10% | Equilíbrio |
| TP316L | ≤ 0,035% | 2.00% – 3.00% | 16.0% - 18.0% | 10.0% – 15.0% | ≤ 2,00% | ≤ 1,00% | ≤ 0,045% | ≤ 0,030% | ≤ 0,10% | Equilíbrio |
As normas ASTM A312 TP321 e TP321H referem-se a aços austeníticos estabilizados com titânio tubos de aço inoxidável.A principal diferença reside no teor de carbono (C) e na proporção correspondente do estabilizador de titânio (Ti).
| Elemento | C | Ti | Cr | Ni | Mn | Si | P | S | N | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP321 | ≤ 0,08% | 5 × (C + N) a 0,7% | 17.0% - 19.0% | 9.0% - 12.0% | ≤ 2,00% | ≤ 1,00% | ≤ 0,045% | ≤ 0,030% | ≤ 0,10% | Equilíbrio |
| TP321H | 0,04% - 0,10% | 4 × C para 0,7% | 17.0% - 19.0% | 9.0% - 12.0% | ≤ 2,00% | ≤ 1,00% | ≤ 0,045% | ≤ 0,030% | ≤ 0,10% | Equilíbrio |
O TP347 padrão é adequado para processos químicos em geral em temperaturas moderadas, enquanto o TP347H de alto teor de carbono oferece resistência à fluência e resistência à ruptura sob tensão significativamente superiores em condições de temperatura extrema.
| Elemento | C | Cb / Nb | Cr | Ni | Mn | Si | P | S | N | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP347 | ≤ 0,08% | 10 × C para 1.10% | 17.0% - 19.0% | 9.0% - 12.0% | ≤ 2,00% | ≤ 1,00% | ≤ 0,045% | ≤ 0,030% | – | Equilíbrio |
| TP347H | 0,04% - 0,10% | 8 × C para 1.10% | 17.0% - 19.0% | 9.0% – 13.0% | ≤ 2,00% | ≤ 1,00% | ≤ 0,045% | ≤ 0,030% | ≤ 0,10% | Equilíbrio |
A norma ASTM A312 TP317L (UNS S31703) refere-se a um tubo de aço inoxidável austenítico de baixo carbono, contendo molibdênio. Trata-se de uma versão aprimorada do TP316L, com maior teor de liga, e foi projetado especificamente para resistir a meios químicos altamente corrosivos.
| Elemento | Mo | Cr | Ni | C | Mn | Si | P | S | N | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP317L(S31703) | 3.00% – 4.00% | 18.0% – 20.0% | 11.0% – 15.0% | ≤ 0,030% | ≤ 2,00% | ≤ 1,00% | ≤ 0,045% | ≤ 0,030% | ≤ 0,10% | Equilíbrio |
A norma ASTM A312 904L (UNS N08904) foi originalmente desenvolvida para uso em aplicações com ácido sulfúrico em concentrações extremamente elevadas. Sua composição química exclusiva combina concentrações muito elevadas de níquel e cromo com adições específicas de molibdênio e cobre.
| Elemento | Ni | Cr | Mo | Cu | C | Mn | Si | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 904L (N08904) | 23.0% – 28.0% | 19.0% – 23.0% | 4.00% – 5.00% | 1.00% – 2.00% | ≤ 0,020% | ≤ 2,00% | ≤ 1,00% | ≤ 0,040% | ≤ 0,030% | Equilíbrio |
A norma ASTM A312 254 SMO (UNS S31254) caracteriza-se por um teor de molibdênio significativamente mais elevado e pela adição deliberada de nitrogênio para aumentar sua resistência mecânica e estabilidade estrutural, evitando assim a segregação da liga.
| Elemento | Mo | Cr | Ni | N | Cu | C | Mn | Si | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 254 SMO | 6.0% – 6.5% | 19.5% – 20.5% | 17.5% – 18.5% | 0.18% – 0.25% | 0.5% – 1.0% | ≤ 0,020% | ≤ 1,00% | ≤ 0,08% | ≤ 0,030% | ≤ 0,010% | Equilíbrio |
De acordo com a norma ASTM A312, os limites de composição química para o TP310S são os seguintes:
| Elemento | Cr | Ni | C | Mn | Si | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP310S(S31008) | 24.00% – 26.00% | 19.00% – 22.00% | ≤ 0,08% | ≤ 2,00% | ≤ 1,50% | ≤ 0,045% | ≤ 0,030% | Equilíbrio |
A norma ASTM A312 TP316H (UNS S31609) refere-se a uma variante de alto teor de carbono do tubo de aço inoxidável austenítico contendo molibdênio. Ao manter o teor de carbono dentro de uma faixa específica e mais elevada, ela oferece resistência excepcional.
| Elemento | C | Mo | Cr | Ni | Mn | Si | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP316H(S31609) | 0,04% - 0,10% | 2.00% – 3.00% | 16.00% – 18.00% | 10.00% – 14.00% | ≤ 2,00% | ≤ 1,00% | ≤ 0,045% | ≤ 0,030% | Equilíbrio |
O TP309S (UNS S30908) é um tubo de aço inoxidável austenítico com alto teor de cromo e níquel. De acordo com a norma ASTM A312, os limites de composição química para o TP309S são os seguintes:
| Elemento | Cr | Ni | C | Mn | Si | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP309S(S30908) | 22.00% – 24.00% | 12.00% – 15.00% | ≤ 0,08% | ≤ 2,00% | ≤ 1,00% | ≤ 0,045% | ≤ 0,030% | Equilíbrio |
Propriedades mecânicas dos tubos ASTM A312
| Grau | Resistência à tracção | Força de rendimento | Alongamento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| TP304 / TP316 | ≥ 515 MPa (75 ksi) | ≥ 205 MPa (30 ksi) | ≥ 35% | ≤ 192 HBW (90 HRB) |
| TP304L / TP316L | ≥ 485 MPa (70 ksi) | ≥ 170 MPa (25 ksi) | ≥ 35% | ≤ 192 HBW (90 HRB) |
| TP321 / TP347 | ≥ 515 MPa (75 ksi) | ≥ 205 MPa (30 ksi) | ≥ 35% | ≤ 192 HBW (90 HRB) |
| TP321H / TP347H | ≥ 515 MPa (75 ksi) | ≥ 205 MPa (30 ksi) | ≥ 35% | ≤ 192 HBW (90 HRB) |
| TP316H | ≥ 515 MPa (75 ksi) | ≥ 205 MPa (30 ksi) | ≥ 35% | ≤ 192 HBW (90 HRB) |
| TP317L | ≥ 515 MPa (75 ksi) | ≥ 205 MPa (30 ksi) | ≥ 35% | ≤ 192 HBW (90 HRB) |
| TP309S / TP310S | ≥ 515 MPa (75 ksi) | ≥ 205 MPa (30 ksi) | ≥ 35% | ≤ 192 HBW (90 HRB) |
| 904L | ≥ 490 MPa (71 ksi) | ≥ 220 MPa (32 ksi) | ≥ 35% | 90 HRB / 70 HRB |
| 254 SMO | ≥ 650 MPa (94 ksi) | ≥ 300 MPa (44 ksi) | ≥ 35% | ≤ 250 HBW (100 HRB) |
Dimensões e tolerâncias dos tubos ASTM A312
Dimensões dos tubos conforme a norma ASTM A312
| NPS | OD, mm | 5S Peso, mm | 10S WT, mm | 40S WT, mm | 80S WT, mm |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/8″ | 0,405″ 10,3 mm | – | 0,049″ 1,24 mm | 0,068″ 1,73 mm | 0,095″ 2,41 mm |
| 1/4″ | 0,540″ 13,7 mm | – | 0,065″ 1,65 mm | 0,088″ 2,24 mm | 0,119″ 3,02 mm |
| 3/8″ | 0,675″ 17,1 mm | – | 0,065″ 1,65 mm | 0,091″ 2,31 mm | 0,126″ 3,20 mm |
| 1/2″ | 0.840″ 21,3 mm | 0,065″ 1,65 mm | 0,083″ 2,11 mm | 0.109″ 2,77 mm | 0,147″ 3,73 mm |
| 3/4″ | 1,050″ 26,7 mm | 0,065″ 1,65 mm | 0,083″ 2,11 mm | 0,113″ 2,87 mm | 0.154″ 3,91 mm |
| 1″ | 1,315″ 33,4 mm | 0,065″ 1,65 mm | 0.109″ 2,77 mm | 0,133″ 3,38 mm | 0,179″ 4,55 mm |
| 1-1/4″ | 1,660″ 42,2 mm | 0,065″ 1,65 mm | 0.109″ 2,77 mm | 0,140″ 3,56 mm | 0,191″ 4,85 mm |
| 1-1/2″ | 1,900″ 48,3 mm | 0,065″ 1,65 mm | 0.109″ 2,77 mm | 0,145″ 3,68 mm | 0,200″ 5,08 mm |
| 2″ | 2.375″ 60,3 mm | 0,065″ 1,65 mm | 0.109″ 2,77 mm | 0.154″ 3,91 mm | 0,218″ 5,54 mm |
| 2-1/2″ | 2,875″ 73,0 mm | 0,083″ 2,11 mm | 0,120″ 3,05 mm | 0,203″ 5,16 mm | 0,276″ 7,01 mm |
| 3″ | 3.500″ 88,9 mm | 0,083″ 2,11 mm | 0,120″ 3,05 mm | 0,216″ 5,49 mm | 0,300″ 7,62 mm |
| 4″ | 4.500″ 114,3 mm | 0,083″ 2,11 mm | 0,120″ 3,05 mm | 0,237″ 6,02 mm | 0,337″ 8,56 mm |
| 6″ | 6,625″ 168,3 mm | 0.109″ 2,77 mm | 0,134″ 3,40 mm | 0,280″ 7,11 mm | 0,432″ 10,97 mm |
| 8″ | 8.625″ 219,1 mm | 0.109″ 2,77 mm | 0,148″ 3,76 mm | 0.322″ 8,18 mm | 0,500″ 12,70 mm |
| 10″ | 10.750″ 273,0 mm | 0,134″ 3,40 mm | 0,165″ 4,19 mm | 0.365″ 9,27 mm | 0,500″ 12,70 mm |
| 12″ | 12.750″ 323,8 mm | 0,156″ 3,96 mm | 0,180″ 4,57 mm | 0,375″ 9,53 mm | 0,500″ 12,70 mm |
Tolerância do diâmetro externo
| Faixa do NPS | Tolerância positiva (mais) | Abaixo da tolerância (menos) |
|---|---|---|
| 1/8″ a 1-1/2″ (NPS 1/8 a 1-1/2) | +1/64 pol. (+0,4 mm) | -1/32 pol. (-0,8 mm) |
| Mais de 1-1/2″ a 4″ (NPS 1-1/2 a 4) | +1/32 pol. (+0,8 mm) | -1/32 pol. (-0,8 mm) |
| Mais de 4″ a 8″ (NPS 4 a 8) | +1/16 pol. (+1,6 mm) | -1/32 pol. (-0,8 mm) |
| Mais de 8″ a 18″ (NPS 8 a 18) | +3/32 pol. (+2,4 mm) | -1/32 pol. (-0,8 mm) |
| Mais de 18″ a 26″ (NPS 18 a 26) | +1/8 pol. (+3,2 mm) | -1/32 pol. (-0,8 mm) |
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