A limpeza após o processamento do aço inoxidável duplex não é diferente dos requisitos de outros aços inoxidáveis.

O processo de limpeza após o processamento tubo de aço inoxidável duplex é muito importante, e sua importância é a mesma que controlar a temperatura entre as camadas ou usar gás de proteção durante a soldagem. O aço inoxidável que não foi devidamente limpo após o processamento pode falhar em uma temperatura muito mais baixa ou em um ambiente muito menos corrosivo do que o material de base. Isso significa que, a menos que o material processado mantenha ou restaure a melhor superfície, o custo adicional de usar materiais melhores resistentes à corrosão é desperdiçado.

Respingos de soldagem, cor de óxido de soldagem, marcas de caneta de marcação, ponto inicial do arco e corte inferior podem se tornar lacunas em um ambiente contendo água. Ao mesmo tempo, eles podem ter um potencial de corrosão diferente do que a superfície do aço inoxidável, portanto, uma reação eletroquímica pode ocorrer para causar corrosão. É muito importante eliminar esses defeitos que têm um efeito destrutivo no filme protetor de passivação.

1. Marcas de marcador, tinta, poeira e óleo

Todos esses contaminantes de superfície podem se tornar a fonte de fendas e corrosão por corrosão por pites de aço inoxidável. Além disso, eles também podem causar poluição por carbono. Se a próxima etapa da soldagem for realizada, pode ocorrer precipitação de carboneto. O material será sensibilizado e ocorrerá corrosão intergranular durante o uso. Use solventes para remover esses contaminantes.

2. Ferro embutido (poluição composta que contém ferro)

O ferro embutido ou ferro livre no aço inoxidável é causado pelo processamento ou transporte do aço inoxidável com ferramentas de aço carbono. Se ferramentas de aço carbono são usadas para processar aço inoxidável, ou aço carbono é processado próximo ao local onde o aço inoxidável é armazenado, o ferro será transferido para a superfície do aço inoxidável. O ferro enferruja em um ambiente úmido ou úmido e pode causar corrosão da superfície do aço inoxidável. Uma solução é evitar todo o contato entre o aço inoxidável e o aço carbono. O processamento de aço inoxidável deve usar apenas ferramentas de aço inoxidável, escovas de aço inoxidável, gabaritos de aço inoxidável e rebolos novos não contaminados. Na oficina, as ferramentas geralmente são numeradas em cores diferentes.

Pode ser irreal e antieconômico eliminar completamente o uso de ferramentas de aço carbono e evitar a poluição do ferro no ambiente da oficina. Outro método é admitir que pode haver contaminação do ferro, mas promete garantir que ele seja removido antes que o aço inoxidável seja colocado em uso. Os métodos para remover a contaminação por ferro incluem limpeza mecânica, limpeza química ou uma combinação de limpeza mecânica e química. O melhor método de limpeza depende do tamanho e formato do equipamento, do ambiente de serviço esperado e de certas questões práticas, incluindo o descarte de resíduos de limpeza. Um método de limpeza comum é o tratamento químico com ácido nítrico, que pode dissolver o ferro livre na superfície do aço inoxidável, mas não corrói a camada protetora do aço inoxidável ou o filme passivo. Muitos métodos diferentes de limpeza química podem alcançar os resultados desejados. ASTM A380 (Métodos padrão para limpeza, remoção de poeira e passivação de peças, equipamentos e sistemas de aço inoxidável) discute os detalhes dos métodos de limpeza em detalhes. Os usuários devem estar familiarizados com os problemas de segurança listados no ASTM A380.

ASTM A 967 (Especificação Padrão para Tratamento Químico de Passivação de Peças de Aço Inoxidável, em vez do Padrão Federal dos EUA QQP-35c) fornece informações sobre a seleção de métodos de teste apropriados para provar que o aço inoxidável foi efetivamente passivado. O padrão espera que os compradores especifiquem o nível de passivação necessário e permitam que os fabricantes selecionem métodos eficazes e aplicáveis para o tratamento de superfície.

3. Respingos de soldagem, descoloração de soldagem, fluxo, escória de soldagem, ponto de ignição de arco

Todos esses defeitos podem ocorrer durante o processo de soldagem. Eles podem formar fendas e induzir a corrosão em fendas em um ambiente contendo cloreto. Esses defeitos devem ser evitados ou removidos após a soldagem. O uso de compostos anti-respingos durante o processamento pode evitar respingos de solda. A descoloração da soldagem é causada pela destruição da camada de passivação e a resistência à corrosão é reduzida. Proteger com gás inerte e limpar a parte de trás da solda com gás inerte pode prevenir descoloração ou revenimento da soldagem. No entanto, normalmente a cor de têmpera não pode ser totalmente evitada e deve ser removida durante a limpeza pós-soldagem. Antes de colocar o equipamento em uso, as inclusões de fluxo e escória e pontos de ignição do arco também devem ser removidos. Respingos de soldagem, cor de óxido de soldagem, fluxo, escória de soldagem, ponto de arco e recorte de soldagem podem ser removidos por métodos de limpeza mecânica, como retificação abrasiva fina. Um rebolo fino deve ser usado, porque marcas ásperas de desbaste durante o uso farão com que depósitos adiram e formem fendas, causando corrosão nas fendas.

Uma característica notável do aço inoxidável duplex é que a costura de soldagem tem uma cor de têmpera fina, é pegajosa e é mais resistente à limpeza química do que o aço inoxidável austenítico com resistência à corrosão comparável. A descoloração da solda pode ser limpa quimicamente por decapagem, por exemplo, 2205 é decapado com solução de ácido nítrico 20%-ácido fluorídrico 5%. A solução pode dissolver o óxido de cromo e também pode atacar o aço inoxidável, removendo assim a camada empobrecida de cromo. A pasta decapante tem funções semelhantes, mas é mais fácil de manusear peças grandes e pode ser usada no lugar de soluções ácidas. No entanto, deve-se reconhecer que o creme de decapagem produzirá uma solução prejudicial durante o enxágue, e o usuário é responsável por tomar as medidas de segurança, manuseio e descarte adequadas.

Dependendo da resistência à corrosão do aço inoxidável duplex, um ácido mais fraco ou mais forte pode ser necessário para remover a cor de oxidação. Estudos demonstraram que a limpeza química após o processamento do aço inoxidável duplex pode alcançar a melhor resistência à corrosão.