304 tubos e acessórios de aço inoxidável tem uma composição mais complexa da camada interna da escala de óxido, com aumento do teor de cromo e óxido de níquel, mas a composição da camada interna da escala de óxido de aço inoxidável S31803 e acessórios é mais complicada.
A diferença mais óbvia é a aparência de molibdênio óxido em S31803. O Mo é um elemento importante que melhora significativamente a resistência à corrosão do aço inoxidável. O Mo é enriquecido na película de óxido próxima ao substrato, o que melhora a estabilidade da película de óxido.
Quando o teor de nitrogênio é aumentado até uma certa quantidade, o enriquecimento de nitrogênio é muito óbvio, e a quantidade máxima de enriquecimento pode chegar a 14 vezes o teor de nitrogênio da matriz. O enriquecimento de nitrogênio pode tornar a película de óxido difícil de ser danificada.
A combinação de molibdênio e nitrogênio pode melhorar significativamente a estabilidade da película de óxido. Na camada de óxido, quanto mais elementos de liga contém, mais complexa é a estrutura do óxido. Esta diferença na escala do óxido é a causa raiz da dificuldade de decapagem. O efeito do processo de trabalho a quente e do acabamento superficial da laje sobre a qualidade da decapagem. O tubo de aço inoxidável S31803 é aquecido a diferentes temperaturas durante o mesmo tempo de retenção, e a espessura do óxido de superfície resultante é diferente. A tendência geral é que, com o aumento da temperatura, a escala de óxido se torna mais espessa. A decapagem aumenta a dificuldade.
Após a medição, a rugosidade da superfície da laje após a retificação com o rebolo 16# é Ra=160μm, e a rugosidade da superfície da laje após a retificação com o rebolo 20# é Ra=60μm. Para o mesmo processo de decapagem, o último corresponde à qualidade de decapagem da superfície da placa é significativamente melhor do que o primeiro.
A adição de Cl- à solução ácida melhora a capacidade de corrosão da solução ácida, e introduz oxigênio traço para aumentar a taxa de corrosão do sistema de solução ácida em aço inoxidável duplex. Experimento ortogonal foi usado para otimizar o projeto de ácido sulfúrico, cloreto de sódio, temperatura de decapagem e aditivos, e ácido misto (ácido nítrico + ácido fluorídrico) foi usado para passivação. As condições específicas de teste e os resultados são mostrados na tabela. O processo de decapagem é determinado pelo efeito de decapagem da seguinte forma: ácido sulfúrico 220g/L, óxido de sódio 30g/L, temperatura 60℃, aditivo 10g/L, tempo de decapagem 50 minutos, tempo de passivação 4 minutos.
Organizar a produção em massa de acordo com os resultados do laboratório, e configurar os tanques de decapagem para a produção de tubos de aço inoxidável S31803 de acordo com os ingredientes do laboratório. Composição ácida: 220g/L de ácido sulfúrico, cerca de 30g/L de óxido de sódio, e cerca de 10g/L de aditivos. Mergulhar no tanque de clareamento por 5 minutos. Adotando uma nova tecnologia de processamento térmico, controlando o acabamento superficial da laje fundida após a moagem e uma nova relação de solução ácida, um total de 34 lotes de testes foram organizados, o tempo médio de decapagem foi de 57,2 minutos, a cor da superfície foi uniforme e o objetivo esperado foi alcançado.
Através da especificação dos processos de decapagem relacionados à qualidade, o objetivo de uma taxa de passagem de 100% de decapagem foi alcançado. Ao mesmo tempo, foi aprovada a certificação de S31803 tubos de aço inoxidável pela Sociedade de Classificação da China, Delaunay, Inlaw, França e outras sociedades de classificação. Através do teste do processo de decapagem dos tubos e conexões de aço inoxidável S31803, são propostos a relação de composição da solução ácida, a temperatura específica do ácido e aditivos eficazes adequados para aço inoxidável Cr elevado, Mo elevado e N duplex elevado. Nos resultados dos testes, a superfície da placa tem uma cor uniforme, o que reduz o consumo de ácido e melhora a eficiência da produção.
