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904L Aço Inoxidável

    Tubo de aço inoxidável 904L

    O que é o Aço Inoxidável 904L?

    A liga 904L é um aço inoxidável superaustenítico projetado para uma variedade de meios que exigem alta resistência à corrosão. Essa liga contém alto teor de cromo e níquel, e com molibdênio e cobre como componentes adicionais, sua excelente resistência à corrosão pode ser garantida.
    Com o teor de 25% de níquel e 4,5% de molibdênio, a liga 904L é superior aos aços inoxidáveis 316L e 317L com molibdênio na resistência ao cloreto rachaduras por corrosão sob tensão, corrosão e corrosão.

    Inicialmente, a liga 904L é desenvolvida para a aplicação de resistência à corrosão em ácido sulfúrico diluído. Ele também tem um bom desempenho na resistência a outros ácidos inorgânicos (como o ácido fosfórico quente) e à maioria dos ácidos orgânicos.
    Na prática, a liga 904L é fácil de ser soldada e usinada na oficina.

    Padrão de aço inoxidável 904L

    Grau EN: 1.4539 

    ASTM/Grau ASME:
    ASTM SA240 para placas SS
    ASTM SB625 para placas e folhas SS
    ASTM SB677 / SB674 N08904 para canos e tubos
    ASTM SB366 WP904L para acessórios forjados
    ASTM SB459 N08904 para forjados e flanges

    Resistência à corrosão do aço inoxidável 904L

    Com alto teor de liga, a liga 904L tem um desempenho excelente em resistência à corrosão uniforme.

    Inicialmente, a liga 904L é desenvolvida para a aplicação de resistência à corrosão em ácido sulfúrico diluído e é um dos poucos aços inoxidáveis que pode manter a resistência total à corrosão em temperaturas de até 95 ° F (35 ° C) em toda a faixa de concentração de 0 a 100%. Além disso, o 904L também tem excelente resistência à corrosão para muitos ácidos inorgânicos (por exemplo, ácido fosfórico) e a maioria dos ácidos orgânicos. No entanto, soluções ácidas e ácidas contendo íons de halogênio são muito corrosivas e a resistência à corrosão de 317L, 317LMN e 904L pode não ser capaz de defender.

    Óleos destilados de fricção geralmente requerem um material superior ao 316L, e 317Mn é freqüentemente usado. Nessas soluções alcalinas concentradas a quente, a resistência à corrosão do material é determinada principalmente por seu teor de níquel. Com o teor de níquel atingindo 25%, o 904L agora provou ser uma excelente alternativa para a maioria dos aços inoxidáveis convencionais.

    Para aços inoxidáveis tradicionais, como 304L e 316LNo entanto, eles são suscetíveis a rachaduras por corrosão sob tensão de cloreto sob determinadas condições. A tolerância à rachadura por corrosão sob tensão do cloreto aumentará com o aumento do teor de níquel e molibdênio. Portanto, os aços inoxidáveis superausteníticos, como o 904L, têm maior resistência à rachadura por corrosão sob tensão por cloreto.

    Análise química (%) de aço inoxidável 904L

    Análise química do aço inoxidável 904L
    Propriedade mecânica da SS904L
    anti-corrosão de material 904L

    Processamento de 904L

    Formação a frio

    O 904L é fácil de ser alongado e moldado. Em comparação com o 304 ou 304L, o conteúdo adicional de molibdênio e nitrogênio significa que ele exige um equipamento de processamento mais potente.

    Conformação a quente

    A temperatura para a conformação a quente é recomendada entre 1562 e 2102°F (850-1150°C). Normalmente, os próximos passos da enformação a quente são o recozimento e o endurecimento. Entretanto, para 904L, se parar de se formar quando a temperatura for além de 2012°F (1100°C), o material deve ser revenido diretamente para que o material possa ser utilizado sem tratamento térmico posterior. Mais importante ainda, toda a peça pode ser extinguida quando a temperatura for superior a 1100°C (2012°F). Quando o aquecimento ou resfriamento local estiver abaixo de 2012°F (1100°C), e o resfriamento for muito lento, a formação a quente deve seguir as operações subseqüentes de recozimento e têmpera. 904L deve ser recozido entre 1940 e 2084°F (1060-1140°C).

    Processamento

    A taxa de endurecimento de 904L na conformação a frio o torna menos maquinável do que 410 e 304 aços inoxidáveis.

    Soldagem de aço 904L

    O 904L pode ser soldado com a maioria dos equipamentos padrão. O material da placa austenítica tem uma estrutura austenítica uniforme e uma distribuição uniforme dos elementos de liga, o que pode causar a redistribuição de certos elementos, como molibdênio, cromo e níquel, após a soldagem. E a separação desses elementos retidos no tecido fundido soldado influenciará a resistência à corrosão em alguns ambientes. No entanto, a separação dos elementos é menos evidente no 904L, e esse material é geralmente soldado com metal de adição da mesma composição que o metal base, ou mesmo sem metal de adição.

    O material de soldagem para 904L é um eletrodo 20 25 CuL e um fio 20 25 CuL.

    O aço 904L é superduplex?

    Como você pode ver pelos elementos químicos de 904L acima, 904L tem um teor muito alto de níquel de 23-28% e Cr de 19-23%. Isto difere dos aços super duplex, tais como SAF 2507que têm um baixo teor de Níquel e alto teor de Cromo. Acreditamos que o 904L não é um aço super duplex, mas um aço super inoxidável. Para Tubo de aço inoxidável 904LEle é diferente dos aços super duplex, como o SAF2507, que têm um baixo teor de níquel e alto teor de Cr. Acreditamos que o 904L não é um aço super duplex, mas um aço super inoxidável. Para o tubo de aço inoxidável 904L, ele pertence à norma ASTM SB677.

    904L Preço do Aço Inoxidável

    Vemos que o 904L tem um alto teor de níquel e é um super aço inoxidável, que é bastante caro. Em comparação com o comum 304,Tubos e acessórios de aço inoxidável 316LO 904L é duas vezes ou mais caro que 316L. Entretanto, o 904L tem melhor resistência à corrosão, portanto, em alguns casos, os clientes ainda escolherão o 904L em vez de desistir dele devido ao seu preço.

    Aplicações de tubos e conexões 904L

    • Controle da Poluição do Ar: Usado nos purificadores de usinas termelétricas a carvão.
    • Processamento Químico: Utilizado nos equipamentos para produção de ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácidos inorgânicos e orgânicos e fertilizantes fosfatados.
    • Processamento Metalúrgico: Utilizado em equipamentos de decapagem de ácido sulfúrico.
    • Produção de óleo e gás: Usado em equipamentos de processamento offshore.
    • Indústria Farmacêutica: Utilizada em equipamentos de processamento.
    • Celulose e Papel: Usado em equipamentos de processamento.
    • Água do mar e água salobra: Usadas em condensadores, trocadores de calor e sistemas de tubulação.

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