Tratamento de Solução de Conexões para Tubos de Aço Inoxidável
Por que os tubos e conexões de aço inoxidável requerem tratamento de solução?
A razão é que ela pode ajudar a restaurar a resistência inerente à corrosão do aço inoxidável.
Devido à precipitação de carboneto e aos defeitos na malha causados pelo processamento a frio, a resistência à corrosão do aço inoxidável será reduzida. Entretanto, após o tratamento da solução, a resistência à corrosão de conexões para tubos de aço inoxidável pode ser restaurado ao melhor.
Para tubos e acessórios de aço inoxidávelOs três fatores mais importantes são a temperatura, a preservação do tempo e a velocidade de resfriamento. A temperatura para o tratamento da solução é determinada por seus componentes químicos.
Geralmente, mais componentes e maior conteúdo da liga significam que a temperatura da solução deve ser aumentada de acordo, especialmente para o aço com alto conteúdo de manganês, molibdênio, níquel e silício. O efeito amolecimento pode ser alcançado e totalmente dissolvido após o aumento da temperatura da solução.
However, for some stabilized steels such as 1Cr18Ni9Ti, its carbides of stabilized elements will be fully dissolved in austenite at high solution temperature. After cooling, it will precipitate in the form of Cr23C6 at grain boundaries, resulting in intergranular corrosion. To prevent carbides (TiC and Nbc) of stabilized elements from decomposition and solid solution, low solid solution temperature is recommended to be adopted.
O aço inoxidável de que costumamos falar refere-se aos aços que se sentem desconfortáveis à ferrugem. De fato, alguns aços inoxidáveis têm tanto resistência à ferrugem quanto à corrosão. E isto é conseguido pela película de óxido rico em cromo (película de passivação) em sua superfície. Para o aço inoxidável, sua resistência à ferrugem e resistência à corrosão são relativas.
A experiência tem mostrado que a resistência à corrosão do aço inoxidável na atmosfera, água e meio oxidante está relacionada ao cromo. Um maior teor de cromo trará uma melhor resistência à corrosão. Quando o teor de cromo atingir 100%, ele se tornará não resistente à ferrugem e resistente à corrosão.
Temperatura de aquecimento, tempo de preservação e velocidade de resfriamento são os três principais parâmetros que devem ser controlados no recozimento de soluções:
Em princípio, a temperatura de aquecimento pode ser determinada de acordo com o diagrama de fases correspondente. E a temperatura limite superior é normalmente próxima à temperatura da linha sólida ou temperatura eutética. Sob uma temperatura tão alta, a liga terá a solubilidade sólida máxima e a taxa de difusão rápida. Entretanto, a temperatura não deve ser muito alta, caso contrário, levará à fusão eutética de baixo ponto de fusão e fase limite do grão, o que é conhecido como fenômeno de queima excessiva, trazendo rachaduras de têmpera e resistência reduzida.
A temperatura mínima de aquecimento deve ser superior à curva da solução (Linha AB na figura), ou o desempenho do aço não atenderá às exigências após o envelhecimento. A faixa de temperaturas de aquecimento permitidas pode variar muito de liga para liga. A faixa de temperatura de aquecimento de algumas ligas de cobre e aços-liga é ampla, enquanto a faixa de temperatura de têmpera da maioria das ligas de alumínio é muito estreita, algumas até mesmo permitem apenas as diferenças de 5 graus Celsius.
O objetivo da preservação da temperatura é transformar suficientemente a estrutura da liga para o estado necessário para o resfriamento. E o tempo de preservação depende principalmente da composição da liga, do pré-tratamento do material, da estrutura original, da temperatura de aquecimento e assim por diante, bem como da quantidade de forno, da espessura da peça, do método de aquecimento e outros fatores. Se a estrutura original for fina, a temperatura de aquecimento for alta, a quantidade de carga for pequena, ou o tamanho da seção da peça for pequeno, então o tempo de preservação será curto.
Para o recozimento de soluções, ele geralmente adota o resfriamento rápido. E seu objetivo é inibir a precipitação da segunda fase durante o processo de resfriamento e garantir a máxima supersaturação de átomos de soluto e vagas, de modo a obter a maior resistência e a melhor resistência à corrosão após o envelhecimento. E a água é amplamente utilizada como um meio de resfriamento eficaz. A maioria dos produtos de alumínio, magnésio, cobre, níquel e ligas à base de ferro pode atingir velocidade de resfriamento rápida.
No entanto, o resfriamento na água pode facilmente causar grandes tensões residuais e deformações. Para superar esta deficiência, a temperatura da água pode ser adequadamente aumentada, ou resfriamento de produtos em óleo, ar e alguns meios orgânicos especiais. E alguns métodos especiais de têmpera podem ser adotados, como a têmpera isotérmica e a têmpera fracionária.
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