Uma das vantagens do tubo de aço inoxidável é o efeito de polimento de sua superfície, e a tecnologia de polimento afeta diretamente o brilho dos tubos de aço inoxidável.

Devido às características marcantes de tubos de aço inoxidável, os tubos de aço inoxidável são amplamente utilizados em cada vez mais áreas, especialmente na indústria de decoração, ocupando uma participação absoluta.

Se o brilho determina a qualidade do tubo de aço inoxidável, quais fatores afetarão seu brilho?

Em geral, existem 5 fatores que afetam o brilho dos tubos de aço inoxidável: temperatura de recozimento, atmosfera de recozimento, vedação do forno, pressão de gás de proteção e vapor de água do forno.

• Temperatura de recozimento.
  O recozimento de que frequentemente falamos é, na verdade, o tratamento térmico de solução de aço inoxidável. Se a temperatura de recozimento atinge a temperatura especificada também afetará o brilho do tubo de aço inoxidável. A temperatura de recozimento é de 1120 graus Celsius. Podemos observar através do forno de recozimento que o tubo de aço inoxidável deve geralmente ser incandescente e não amolecer e curvar.

• Atmosfera de recozimento
  A pessoa comum perguntará: a atmosfera de recozimento também afeta o brilho? sim. Atualmente, o hidrogênio puro é usado como atmosfera de recozimento. Observe que a pureza da atmosfera é preferencialmente maior do que 99.99%. Se a outra parte da atmosfera for um gás inerte, a pureza pode ser ligeiramente inferior. Não deve conter muito oxigênio e vapor de água, caso contrário, afetará muito o brilho.

• Vedação do corpo do forno
  O aperto do corpo do forno também afetará o brilho do tubulações de aço inoxidável. O forno de recozimento é geralmente fechado e isolado do ar externo. O hidrogênio é geralmente usado como gás de proteção e apenas uma porta de exaustão é usada para acender o hidrogênio descarregado.

• Pressão de gás de proteção
  A pressão do ar de proteção no forno deve ser mantida a uma certa pressão positiva para evitar micro vazamentos. Se for um gás de proteção de hidrogênio, geralmente precisa de mais de 20 kbar.

• Vapor de água na fornalha
  Devemos prestar atenção especial ao vapor d'água na fornalha. Verifique se o material do corpo do forno está seco.