Tratamento pós-soldagem restaura as propriedades do material e aumenta a durabilidade. A soldagem é fundamental para a união de tubulações, mas também traz perigos ocultos, incluindo o risco de corrosão e tensões residuais. O tratamento pós-soldagem aborda esses problemas e é um processo fundamental para tubulação de aço inoxidável e acessórios.
O que é tratamento pós-soldagem? Aprimorando componentes soldados!
O tratamento pós-soldagem (PWT) foi projetado para melhorar o desempenho das juntas soldadas e é realizado após a soldagem. Ele pode eliminar o estresse, restaurar resistência à corrosão e melhorar a resistência mecânica. Ele garante o desempenho confiável das peças soldadas e é particularmente importante para tubos e conexões de aço inoxidável.
Por que o tratamento pós-solda é crucial
A soldagem cria tensões internas que podem causar distorção e possivelmente rachaduras por corrosão sob tensão, e o PWT reduz essas tensões para melhorar a estabilidade.
O calor da soldagem sensibiliza o aço inoxidável e reduz o cromo próximo aos limites dos grãos. O PWT redissolve os carbonetos, restaurando assim a camada passiva. Evita corrosão intergranular.
Certos processos de gravação podem melhorar a resistência. Eles refinam a microestrutura, o que melhora a resistência geral e também aumenta a ductilidade. Isso torna a peça mais forte.
A soldagem gera óxidos e descoloração, e o PWT remove esses contaminantes, que são essenciais para aplicações higiênicas.
O PWT é exigido por muitos códigos do setor para peças críticas que contêm pressão. A conformidade garante operações seguras. Ela também evita penalidades regulatórias.
Principais métodos de tratamento pós-soldagem
| Método | Finalidade | Aplicação |
|---|---|---|
| Recozimento de solução | Restaurar o Cr, aliviar o estresse | Materiais sensibilizados |
| Recozimento estabilizador | Prevenir carboneto formação | Classes estabilizadas |
| Alívio do estresse | Reduzir o estresse residual | Prevenção de distorção |
| Decapagem | Remover óxidos, incrustações | Limpeza da superfície |
| Passivação | Restaurar a camada passiva | Resistência à corrosão |
| Eletropolimento | Superfície lisa e limpa | Higiênico, estético |
O que fazemos
Efeitos da soldagem no aço inoxidável
| Efeito | Descrição | Risco criado |
|---|---|---|
| Zona afetada pelo calor (HAZ) | Área próxima à solda, alterada pelo calor | Propriedades reduzidas, sensibilização |
| Formação de carboneto de cromo | O carbono se combina com cromo | Corrosão intergranular |
| Tensões residuais | Forças internas após o resfriamento | Distorção, SCC |
| Oxidação / coloração térmica | Descoloração da superfície, camadas de óxido | Pitting, corrosão em fendas |
| Alterações microestruturais | Crescimento de grãos, transformações de fase | Redução da resistência e da tenacidade |
Tratamento pós-soldagem para tubos e conexões de aço inoxidável
- Corrosão intergranular: Normalmente, é usado o recozimento de solução sólida, que pode redissolver carbonetos prejudiciais. Isso restaura a resistência à corrosão. Usado principalmente para os graus 304 e 316.
- Alívio de estresse: O tratamento térmico de alívio de tensão reduz as tensões internas, evita a distorção e reduz o risco de rachaduras por corrosão sob tensão.
- Integridade da superfície: A lavagem ácida remove a coloração térmica e as incrustações. A passivação restaura a camada passiva. O eletropolimento cria uma superfície lisa e higiênica. Isso evita a corrosão localizada.
- Para componentes complexos: Os eixos de tubos grandes ou complexos podem se beneficiar do PWT para garantir a estabilidade geral do sistema. Ele garante propriedades consistentes do material.
Fornecimento de componentes confiáveis
Escolha um fabricante que tem ampla experiência com aço inoxidável e que entende suas propriedades exclusivas. Isso garante ótimos resultados de moldagem.
Procure recursos de ferramental de última geração, pois o ferramental de precisão é essencial e pode afetar a qualidade e a consistência das peças.
Garantir o rigor qualidade verificações estão em vigor, incluindo verificações dimensionais, etc. Verificação da integridade do material e relatórios de testes de materiais também são fundamentais.
Trabalhar com fabricantes de renome que oferecem produtos confiáveis de aço inoxidável e têm certificações(por exemplo ISO 9001 e CE-PED).
Confirme se o fabricante pode atender aos seus requisitos de volume de produção. Ele deve lidar tanto com a prototipagem quanto com a produção em volume.
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