O que é corrosão intergranular? ? Uma ameaça insidiosa em tubulação de aço inoxidável e de encaixe é a corrosão intergranular. Falha mesmo em metais fortes, é uma forma de corrosão localizada que pode danificar seriamente o equipamento.
O que é corrosão intergranular? Uma ameaça oculta!
A corrosão intergranular é uma corrosão seletiva que ocorre ao longo dos limites de grãos de um metal. Um limite de grão é onde os cristais individuais se encontram. O corpo do material não é afetado em sua maior parte, o que dificulta a detecção visual. Ela pode enfraquecer severamente os componentes e, por fim, levar a uma falha inesperada.
Por que ocorre a corrosão intergranular
Para entender o que é corrosão intergranular, é preciso conhecer suas causas. Ela está ligada principalmente a mudanças de material nos limites dos grãos, especialmente no aço inoxidável.
Esse é o culpado do aço inoxidável. O aquecimento do aço inoxidável a temperaturas específicas (por exemplo, 450-850 °C) causa carbono para combinar com cromo. Esses carbonetos se formam nos limites dos grãos.
Quando o cromo forma carbonetos, ele consome as áreas próximas. Essas áreas perdem o efeito protetor do cromo e a resistência à corrosão é reduzida.
Esse processo torna o aço inoxidável suscetível. Ele se refere ao esgotamento do cromo nos limites dos grãos, que ocorre durante a soldagem ou a exposição prolongada a altas temperaturas, e pode formar pontos fracos para a corrosão.
Uma vez sensibilizada, a zona de esgotamento se torna vulnerável. A exposição a ambientes agressivos leva à corrosão rápida, incluindo soluções de ácido ou cloreto. Os limites dos grãos são preferencialmente corroídos.
Os componentes sob estresse são mais propensos a falhas. A corrosão intergranular leva à rachadura por corrosão sob tensão intergranular, que combina corrosão e danos por tensão. Isso pode acelerar a degradação do material.
Fatores que aumentam o risco
| Fator | Descrição | Impacto no aço inoxidável |
|---|---|---|
| Tratamento térmico | Aquecimento entre 450-850°C | Forma carbonetos de cromo |
| Soldagem | Resfriamento lento na zona de solda | Sensibiliza o material adjacente |
| Alto teor de carbono | Mais carbono disponível para carbetos | Maior risco de sensibilização |
| Mídia Corrosiva | Ácidos, cloretos, compostos de enxofre | Ataques a zonas depletadas |
| Exposição longa | Tempo prolongado na temperatura de sensibilização | Aumenta a formação de carboneto |
O que fazemos
Estratégias de prevenção
| Estratégia | Descrição | Impacto na tubulação |
|---|---|---|
| Graus de baixo carbono | Uso 304L, 316L (L de Low Carbon) | Minimiza a formação de carbonetos |
| Grades estabilizadas | Uso 321, 347, 316Ti (com Ti ou Nb) | Ti/Nb combinados com carbono |
| Recozimento de solução | Aqueça até 1050 °C e, em seguida, resfrie rapidamente | Redissolve carbonetos, restaura o Cr |
| Prática adequada de soldagem | Controle da entrada de calor, resfriamento rápido | Reduz a zona de sensibilização |
| Evite temperaturas sensíveis | Tempo limite na faixa de 450-850 °C faixa | Evita a formação de carbonetos |
| Seleção de materiais | Escolha o aço inoxidável apropriado | Adequado ao ambiente, evita o IGC |
O impacto da corrosão intergranular em seus ativos
O material se torna frágil e se quebra facilmente sob tensão. Isso pode resultar em uma falha catastrófica.
As paredes corroídas da tubulação podem desenvolver rachaduras, levando ao vazamento de fluido e à contaminação do fluxo do processo.
As falhas causam tempo de inatividade não planejado, resultando em perda de produção e custos significativos de reparo.
Os vazamentos de fluidos corrosivos podem criar situações perigosas, representando um perigo para o pessoal e danificando os equipamentos ao redor.
Escolhendo o aço inoxidável certo para suas aplicações
- Aço inoxidável 304L: O baixo teor de carbono evita a sensibilização durante a soldagem. É o material mais adequado para tubos de aço inoxidável soldados para fins gerais.
- Aço inoxidável 316L: Baixo teor de carbono. Molibdênio aumenta a resistência à corrosão. Excelente para soldar conexões de aço inoxidável marítimas ou químicas.
- Aço inoxidável 321: O titânio é estável. Resiste à corrosão intergranular em altas temperaturas. Adequado para sistemas de escapamento.
- Aço inoxidável 347: Estabilizado com nióbio. Semelhante ao 321. Bom desempenho na faixa de temperatura sensibilizada.
- Aço 316Ti: 316 estabilizado com titânio. A melhor opção para aplicações de alta temperatura. Resiste à corrosão intergranular mesmo após a soldagem.
Garantindo a resistência à corrosão intergranular: Sua lista de verificação de fornecimento
Trabalhar com fabricantes com histórico comprovado. Eles investem em processos avançados e têm um conhecimento profundo da ciência dos materiais. Esse compromisso minimiza os defeitos de produção.
ISO 9001:2015A certificação de qualidade, um padrão reconhecido mundialmente, indica que o sistema de gerenciamento de qualidade é robusto e garante um controle de produção consistente. Isso significa que o fabricante segue procedimentos rigorosos para cada tubo e conexão de aço inoxidável.
Para aplicações relacionadas à pressão, o CE-PED deve ser cumprida. Essa diretriz exige verificações de segurança rigorosas para garantir que os materiais e os métodos de fabricação não falhem sob pressão.
Sempre obtenha e revise a Solicitação Relatórios de testes de materiais. Esses documentos confirmam a composição química, verificam as propriedades mecânicas e fornecem rastreabilidade total. Isso garante que você receba materiais de qualidade precisa.
Para aplicações de soldagem, escolha entre as classes 304L, 316L, 321 ou 347. Essas classes evitam a sensibilização, a depleção de cromo na zona de solda e a corrosão intergranular.
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