UMA junta de flange É um método de conexão essencial usado para unir tubos, válvulas, bombas e outros equipamentos para formar um sistema de tubulação. Ele oferece uma maneira segura de criar um ambiente vedado e, ao mesmo tempo, permite a fácil desmontagem durante a manutenção.
Os principais componentes de uma junta de flange
- Os flanges:
Flanges de aço inoxidável são superfícies planas e com bordas nas extremidades de tubos ou acessórios de tubos que fornecem uma superfície de contato mecânico para conexões. - A junta:
Uma gaxeta é um elemento de vedação colocado entre duas faces de flange que, quando comprimido, preenche irregularidades microscópicas para evitar vazamento de fluido. - Aparafusamento:
Parafusos e porcas de alta resistência fornecem a força de compressão necessária para “assentar” a gaxeta adequadamente.
A sinergia entre essas peças determina o sucesso da junta. Se uma peça falhar, toda a junta de flange perderá sua integridade. Portanto, a escolha do material certo, como uma liga resistente à corrosão, é essencial para a confiabilidade a longo prazo.
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Tipos comuns de flanges em sistemas de tubulação
- Flange com pescoço de solda:
Apresenta um cubo cônico longo, adequado para aplicações de alta pressão. - Flange com solda de encaixe:
Desliza sobre o tubo, exigindo soldagem nos lados interno e externo para alinhamento. - Flange Cego:
Serve como elemento de vedação ou placa de cobertura para vedar uma seção do sistema de tubulação. - Flange com solda de encaixe:
Adequado para tubos de alta pressão de pequeno diâmetro, exigindo apenas uma única solda externa.
Por que a integridade da junta do flange é importante
Na indústria pesada, uma falha pode levar a desastres ambientais ou lesões pessoais.
- Facilidade de manutenção:
Ao contrário da soldagem permanente, as conexões flangeadas permitem que os técnicos abram facilmente as tubulações para limpeza acessórios de aço inoxidável. - Prevenção de vazamentos:
As juntas montadas adequadamente estão em conformidade com ASME PCC-1 garantem vedações com vazamento zero. - Gerenciamento do estresse:
Os flanges distribuem com mais eficiência as cargas mecânicas por toda a rede de tubulações. - Conformidade com a segurança:
Em aplicações de meios contendo enxofre, a montagem adequada evita rachaduras por estresse de sulfeto ao distribuir uniformemente as cargas dos parafusos.
Comparação de tipos de faces de flange
| Tipo de rosto | Descrição | Melhor caso de uso |
|---|---|---|
| Face plana (FF) | Toda a superfície é plana | Equipamento de ferro fundido de baixa pressão |
| Face elevada (RF) | Uma pequena área ao redor do furo é elevada | Mais comum para tubos de aço inoxidável |
| Junta tipo anel (RTJ) | Ranhura profunda para um anel de vedação de metal | Alta pressão e temperatura extremas |
| Língua e ranhura | Conjunto de macho e fêmea combinados | Linhas de produtos químicos tóxicos ou de alta pureza |
Fatores que afetam o desempenho da vedação da junta de flange
| Fator | Descrição | Solução/Prevenção |
|---|---|---|
| Torque do parafuso | A força aplicada para apertar os parafusos | Use chaves de boca calibradas e padrões em estrela |
| Acabamento da superfície | A textura da face do flange | Atualizar Ruma valores para a camada passiva |
| Seleção de gaxetas | O material e o tipo de vedação | Combine o anel de vedação com a química e o calor do fluido |
| Alinhamento | Como os dois flanges se encontram | Certifique-se de que os tubos estejam paralelos antes de parafusá-los |
Práticas recomendadas para montagem de juntas de flange
Além disso, sempre use uma sequência de aperto do tipo “padrão estrela” ou “padrão cruzado”, o que garante que a gaxeta seja comprimida uniformemente em toda a superfície. Se você apertar os parafusos em um círculo, a gaxeta poderá “se acumular”, causando um vazamento em um dos lados.“
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