Corrosão pós-soldagem pode danificar seriamente seu tubos de aço inoxidável e acessórios. Se precisarmos contar com um sistema de tubulação robusto, devemos aprender o máximo que pudermos sobre ele. Continue lendo para saber mais sobre como evitar a corrosão pós-soldagem sempre que possível.
O que é corrosão pós-soldagem? Danos após a soldagem!
A corrosão pós-soldagem ocorre na junta de solda ou próximo a ela. O processo de soldagem altera a microestrutura do metal e essas alterações tornam a área mais suscetível à erosão. Ela pode aparecer imediatamente e, às vezes, se desenvolve com o tempo. Isso enfraquece o componente e pode levar a falhas muito graves.
Tipos comuns de corrosão pós-soldagem
Para entender a corrosão pós-soldagem, é necessário reconhecer suas várias formas. Cada tipo tem uma causa e uma aparência específicas.
Corrosão intergranular ocorre quando cromo é esgotado próximo aos limites dos grãos. O calor da soldagem pode causar essa sensibilização. A ambiente corrosivo corrói essas áreas fracas. Geralmente é encontrado próximo à costura de solda.
Corrosão localizada cria pequenos furos ou buracos localizados. A soldagem pode causar irregularidades na superfície e também pode levar a inclusões de óxido.
Corrosão em fendas ocorre em fendas estreitas. Essas fendas podem estar localizadas sob incrustações ou escória. Defeitos de soldagem também podem criar fendas onde fluidos estagnados podem concentrar agentes corrosivos.
Rachadura por corrosão sob tensão (SCC) é uma combinação de tensão de tração e um ambiente corrosivo. A soldagem geralmente produz tensões residuais. Quando expostas a agentes corrosivos específicos, como cloretos, formam-se rachaduras. Elas podem se expandir rapidamente, levando a uma falha repentina.
Metais diferentes podem se unir durante o processo de soldagem, o que é chamado de corrosão galvânica. Isso também pode ser causado por uma escolha inadequada do metal de adição, quando uma diferença de potencial é criada, o que pode acelerar a corrosão do metal inerte.
Principais fatores que contribuem para a corrosão pós-soldagem
| Fator | Descrição | Impacto no aço inoxidável |
|---|---|---|
| Entrada de calor (soldagem) | Calor excessivo ou insuficiente | Sensibilização, alterações microestruturais |
| Sensibilização do material | Depleção de cromo devido ao calor | Corrosão intergranular risco |
| Contaminação | Sujeira, graxa, escória, respingos, coloração térmica | Inicia a corrosão por pites e fendas |
| Escolha do metal de enchimento | Incompatível com metais comuns | Corrosão galvânica, fragilização |
| Estresse residual | Tensões remanescentes após a soldagem | Aumenta a suscetibilidade ao SCC |
| Ambiente corrosivo | Presença de produtos químicos agressivos | Acelera todos os tipos de corrosão |
| Passivação inadequada | Falha na restauração da camada passiva | Reduz a resistência inerente à corrosão |
O que fazemos
Estratégias de prevenção para soldas de aço inoxidável
| Estratégia | Descrição | Benefício para tubulação |
|---|---|---|
| Graus de baixo carbono | Uso 304L, 316L (Notas L) | Minimiza carboneto formação |
| Grades estabilizadas | Uso 321, 347, 316Ti | Evita o esgotamento de Cr |
| Entrada de calor controlada | Otimizar os parâmetros de soldagem | Reduz a sensibilização |
| Pós-soldagem Tratamento térmico (PWHT) | Recozimento após a soldagem | Restaura as propriedades |
| Limpeza e passivação adequadas | Remover contaminantes, restaurar a camada | Aumenta a resistência |
| Metal de enchimento apropriado | Compatível com metal base | Evita o ataque galvânico |
| Acabamento da superfície Controle | Evite soldas ásperas, defeitos | Minimiza o ataque localizado |
Impacto da corrosão pós-soldagem em tubos e conexões de aço inoxidável
- Falha prematura: As soldas corroídas podem levar a vazamentos que podem causar rupturas catastróficas.
- Redução da vida útil: O equipamento se deteriora mais rapidamente, reduzindo sua vida útil e aumentando a frequência de substituição.
- Riscos à segurança: O vazamento de fluidos perigosos é perigoso, pois representa um risco para o pessoal e prejudica o meio ambiente.
- Aumento dos custos de manutenção: Os custos de reparo, os custos de mão de obra e o aumento dos custos de tempo aumentam significativamente os custos operacionais.
- Danos à reputação: As falhas de produtos podem prejudicar a confiança, afetando sua posição comercial e possivelmente contratos futuros.
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