Seja na substituição de gaxetas desgastadas ou na instalação de novas válvulas, a determinação precisa de tamanho do flange No setor de tubulações industriais, até mesmo alguns milímetros de erro podem levar a falhas catastróficas. flanges de aço inoxidável.
A importância da medição precisa
Antes de começar, é preciso entender que o tamanho do flange não se refere apenas ao diâmetro externo, mas a um conjunto de dimensões específicas que devem estar alinhadas aos padrões internacionais, como ASME B16.5 ou EN 1092-1.Se você calcular mal o tamanho, os orifícios dos parafusos não ficarão alinhados e, consequentemente, a gaxeta não se assentará adequadamente, o que leva a uma distribuição desigual da pressão e a uma eventual falha na junta.
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Correlação entre tamanho do flange e classe de pressão
Ao identificar o tamanho do flange, é preciso lembrar que as dimensões mudam com base na classificação de pressão. Por exemplo, um flange Classe 150 de 2 polegadas tem um círculo de parafusos diferente de um flange Classe 600 de 2 polegadas.
Além disso, os orifícios dos parafusos geralmente se tornam maiores ou mais numerosos para proporcionar maior força de fixação. Consequentemente, se você medir apenas o furo, poderá encomendar um componente que não se encaixa nos seus acessórios para tubos de aço inoxidável existentes.
Ferramentas essenciais para medir o tamanho do flange
- Calibradores Vernier:
Ideal para medir espessuras e pequenos diâmetros. - Pinças externas grandes:
Necessário para medir o diâmetro externo total de flanges grandes. - Medidor de furo de parafuso:
Ajuda a determinar o diâmetro exato dos furos. - Gráfico de medidas:
Usado para fazer referência cruzada de suas descobertas com tabelas de tamanho padrão.
Guia passo a passo para medir seu flange
Para encontrar o tamanho correto do flange, siga esta sequência específica. Sempre registre suas medidas em milímetros e polegadas para evitar erros de conversão.
Meça o diâmetro externo (OD)
Comece medindo a distância ao longo de toda a face do flange, colocando o paquímetro nos pontos mais largos do círculo externo. Essa medida ajuda a restringir a categoria de tamanho potencial, mas não define a classificação de pressão.
Determinar o diâmetro do círculo do parafuso (BCD)
Meça do centro de um orifício do parafuso até o centro do orifício oposto. Se não conseguir alcançar o centro, meça da borda interna de um furo até a borda externa do furo oposto.
Contar o número de furos para parafusos
Isso pode parecer simples, mas é uma parte vital do processo de identificação. Os flanges padrão geralmente têm orifícios em múltiplos de quatro (4, 8, 12, 16, etc.). A combinação do BCD e da contagem de orifícios geralmente revela a classe de pressão (por exemplo, Classe 150 vs. Classe 300).
Medir o tamanho do furo (ID)
O tamanho do furo corresponde ao diâmetro interno do flange, que deve corresponder ao tamanho nominal do tubo SS que você está usando. Por exemplo, um tubo de 2 polegadas requer um flange com furo correspondente a 2 polegadas.
Verificar a espessura
Meça a espessura do flange na borda. Flanges mais espessos geralmente indicam uma classificação de pressão mais alta.
Verificação profissional: Leitura de marcações de flange
Os especialistas não dependem apenas de paquímetros para determinar as dimensões do flange. Cada flange de aço inoxidável premium apresenta marcações gravadas em sua borda externa.
- Tamanho:
Procure uma marcação como “2” ou “DN50”.” - Classificação:
Você verá “150#”, “CL150” ou “PN16”.” - Material:
Geralmente, ele mostra o grau, como “316L”.” - Padrão:
Procure por códigos como “B16.5” ou “EN1092-1”.”
Tabela de referência de tamanho de flange (ASME B16.5 Classe 150)
| Tamanho nominal da tubulação (NPS) | Diâmetro externo (DE) | Diâmetro do círculo do parafuso (BCD) | Número de furos | Diâmetro do furo |
|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 3,50″ (89 mm) | 2,38″ (60 mm) | 4 | 0,62″ (16 mm) |
| 1″ | 4,25″ (108 mm) | 3,12″ (79 mm) | ||
| 2″ | 6,00″ (152 mm) | 4,75″ (121 mm) | 0,75″ (19 mm) | |
| 4″ | 9,00″ (229 mm) | 7,50″ (190 mm) | 8 | |
| 6″ | 11,00″ (279 mm) | 9,50″ (241 mm) | 0,88″ (22 mm) |
Conversão internacional: NPS vs. DN
Se o seu projeto envolver equipamentos de diferentes regiões, você poderá se deparar com sistemas de dimensionamento diferentes. Os Estados Unidos usam NPS (Nominal Pipe Size), enquanto a Europa usa DN (Diameter Nominal).
| NPS (Imperial) | DN (métrico) | Correspondência de medição? |
|---|---|---|
| 2″ | DN50 | Quase idêntico; verifique o espaçamento dos furos |
| 4″ | DN100 | Ponto de cruzamento comum |
| 8″ | DN200 | As principais diferenças nos padrões de parafusos começam |
Identificação do tipo de face do flange
O formato da face do flange também afeta a forma como você mede o tamanho do flange. Você deve identificar se o flange é do tipo “Flat Face” (FF), ”Raised Face” (RF) ou “Ring Type Joint” (RTJ).
- Raised Face (RF):
Eles têm uma pequena seção elevada ao redor do furo, e você deve medir o diâmetro dessa seção elevada separadamente. - Junta tipo anel (RTJ):
Você deve medir a largura e a profundidade da ranhura para selecionar o anel de vedação metálico correto.
Solução de problemas de erros de medição
Se o tamanho do flange medido não corresponder a nenhuma tabela padrão, considere as seguintes possibilidades: primeiro, verifique se o flange é métrico (DIN/EN) em vez de imperial (ASME); os flanges europeus usam espaçamentos e diâmetros de furo diferentes; segundo, inspecione o flange para ver se há uma camada passiva ou revestimento que possa acrescentar uma pequena espessura; por fim, verifique se o flange não está empenado; um flange dobrado fornecerá leituras de diâmetro inconsistentes em diferentes eixos.
| Erro potencial | Sintoma | Solução |
|---|---|---|
| Métrico x Imperial | O BCD está desalinhado em alguns milímetros | Mudar para um gráfico de referência EN 1092-1 |
| Rosto deformado | O OD varia em diferentes pontos | Inspecione o flange quanto a danos mecânicos |
| Interferência de detritos | A medida da ID parece muito pequena | Limpe o furo de qualquer incrustação ou escória |
| Classe de pressão incorreta | O OD está correto, mas o BCD está errado | Verifique se o flange é da classe 300 ou 600 |
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