Tratamento de Solução de Conexões para Tubos de Aço Inoxidável
Por que os tubos e conexões de aço inoxidável requerem tratamento de solução?
A razão é que ela pode ajudar a restaurar a resistência inerente à corrosão do aço inoxidável.
Devido à precipitação de carboneto e aos defeitos na malha causados pelo processamento a frio, a resistência à corrosão do aço inoxidável será reduzida. Entretanto, após o tratamento da solução, a resistência à corrosão de conexões para tubos de aço inoxidável pode ser restaurado ao melhor.
Para tubos e acessórios de aço inoxidávelOs três fatores mais importantes são a temperatura, a preservação do tempo e a velocidade de resfriamento. A temperatura para o tratamento da solução é determinada por seus componentes químicos.
Em geral, mais componentes e maior teor da liga significam que a temperatura da solução deve ser aumentada de acordo, especialmente para o aço com alto teor de manganês, molibdênioníquel e silício. O efeito de amolecimento pode ser alcançado e totalmente dissolvido após o aumento da temperatura da solução.
No entanto, para alguns aços estabilizados, como o 1Cr18Ni9Ti, seus carbonetos de elementos estabilizados serão totalmente dissolvidos na austenita em alta temperatura de solução. Após o resfriamento, ele precipitará na forma de Cr23C6 nos limites dos grãos, resultando em corrosão intergranular. Para evitar a decomposição e a solução sólida dos carbonetos (TiC e Nbc) de elementos estabilizados, recomenda-se adotar uma baixa temperatura de solução sólida.
O aço inoxidável de que costumamos falar refere-se aos aços que se sentem desconfortáveis à ferrugem. De fato, alguns aços inoxidáveis têm tanto resistência à ferrugem quanto à corrosão. E isto é conseguido pela película de óxido rico em cromo (película de passivação) em sua superfície. Para o aço inoxidável, sua resistência à ferrugem e resistência à corrosão são relativas.
A experiência tem mostrado que a resistência à corrosão do aço inoxidável na atmosfera, água e meio oxidante está relacionada ao cromo. Um maior teor de cromo trará uma melhor resistência à corrosão. Quando o teor de cromo atingir 100%, ele se tornará não resistente à ferrugem e resistente à corrosão.
Temperatura de aquecimento, tempo de preservação e velocidade de resfriamento são os três principais parâmetros que devem ser controlados no recozimento de soluções:
Em princípio, a temperatura de aquecimento pode ser determinada de acordo com o diagrama de fases correspondente. E a temperatura limite superior é normalmente próxima à temperatura da linha sólida ou temperatura eutética. Sob uma temperatura tão alta, a liga terá a solubilidade sólida máxima e a taxa de difusão rápida. Entretanto, a temperatura não deve ser muito alta, caso contrário, levará à fusão eutética de baixo ponto de fusão e fase limite do grão, o que é conhecido como fenômeno de queima excessiva, trazendo rachaduras de têmpera e resistência reduzida.
A temperatura mínima de aquecimento deve ser superior à curva da solução (Linha AB na figura), ou o desempenho do aço não atenderá às exigências após o envelhecimento. A faixa de temperaturas de aquecimento permitidas pode variar muito de liga para liga. A faixa de temperatura de aquecimento de algumas ligas de cobre e aços-liga é ampla, enquanto a faixa de temperatura de têmpera da maioria das ligas de alumínio é muito estreita, algumas até mesmo permitem apenas as diferenças de 5 graus Celsius.
O objetivo da preservação da temperatura é transformar suficientemente a estrutura da liga para o estado necessário para o resfriamento. E o tempo de preservação depende principalmente da composição da liga, do pré-tratamento do material, da estrutura original, da temperatura de aquecimento e assim por diante, bem como da quantidade de forno, da espessura da peça, do método de aquecimento e outros fatores. Se a estrutura original for fina, a temperatura de aquecimento for alta, a quantidade de carga for pequena, ou o tamanho da seção da peça for pequeno, então o tempo de preservação será curto.
Para o recozimento de soluções, ele geralmente adota o resfriamento rápido. E seu objetivo é inibir a precipitação da segunda fase durante o processo de resfriamento e garantir a máxima supersaturação de átomos de soluto e vagas, de modo a obter a maior resistência e a melhor resistência à corrosão após o envelhecimento. E a água é amplamente utilizada como um meio de resfriamento eficaz. A maioria dos produtos de alumínio, magnésio, cobre, níquel e ligas à base de ferro pode atingir velocidade de resfriamento rápida.
No entanto, o resfriamento na água pode facilmente causar grandes tensões residuais e deformações. Para superar esta deficiência, a temperatura da água pode ser adequadamente aumentada, ou resfriamento de produtos em óleo, ar e alguns meios orgânicos especiais. E alguns métodos especiais de têmpera podem ser adotados, como a têmpera isotérmica e a têmpera fracionária.
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