Desenvolvimento da Tecnologia de Produção de Aço Inoxidável na China
No início dos anos 50, a tecnologia de produção de tubos de aço inoxidável estrangeiros passou por uma mudança marcante: a extrusão a quente O processo de produção de material metálico não ferroso aplicado originalmente passou por um avanço no lubrificante, no aquecimento do tarugo e na vida útil do molde.
Especialmente em 1941, após a chamada licença de patente de "lubrificante de vidro".e foi concedido ao francês chamado J. Sojourner, o processo de extrusão a quente é rapidamente aplicado à extrusão de aço, e logo se tornou a melhor escolha no processo de produção de tubos de aço inoxidável.
Em 1951, após a oficina de produção industrial B&W (primeira empresa do mundo a utilizar lubrificante de vidro para extrusão rápida de tubos de aço inoxidável) criada na América, quase todas as grandes fabricante de tubos de aço inoxidávels compraram essa patente, e substituíram todos os tipos de métodos de fabricação para tubos de aço inoxidávelA empresa, que incluiu B&W e Curtis Wright na América, Henry Wiggs Alloy e T. Stainless Tubes na Inglaterra, Sandvik na Suíça, Schoeller Blechman na Áustria, Niko pol Yuzhnotrubony Lube Works na antiga União Soviética, Sumitomo, Kdbe e Sanyo no Japão e, ao todo, 36 fabricantes de aço inoxidável.
Naquela época, a China não conseguiu introduzir essa tecnologia avançada e continuou a fabricar tubos de aço inoxidável sem costura por meio de perfuração por laminação cruzada e laminação a frio, trefilação a frio tecnologia. Essa tecnologia foi adotada até hoje e se tornou a tecnologia tradicional da China.
No entanto, a prática de décadas mostra que esta tecnologia tem algumas limitações: uma delas é que haverá "Efeito Mannesmann" durante o processo de perfuração transversal, ele destruirá a continuidade do metal central do boleto, o que levará aos defeitos em sua superfície interna, incluindo a porosidade ou cavidade. Ele limitará a produção de materiais de alta liga e baixa plasticidade, assim como a aplicação de tarugos de lingotamento contínuo.
Outro problema é que o processo de laminação cruzada é limitado pelo comprimento do tarugo. Se o tarugo for muito longo, a temperatura do molibdênio A liga de base será muito alta, levando ao superaquecimento ou à queima excessiva da superfície interna do tubo e a rachaduras ou defeitos de dobra. Mais importante ainda, a tecnologia tradicional não consegue produzir excelentes tubos laminados a quente e com acabamento. Como a China tem adotado a tecnologia tradicional por um longo período, ainda há alguns espaços em branco em nossos mercados de aço inoxidável. Por exemplo, em algumas circunstâncias, são necessários tubos laminados a quente. No entanto, o cliente só pode optar por usar tubos de precisão trefilados a frio em vez de tubos a quente, pois não pode produzi-los.
De acordo com estatísticas fornecidas pelos Estados Unidos, o mercado de tubos laminados a quente representa 67% em seu mercado de tubos de aço inoxidável, e o tubo laminado a frio estirado a frio representa apenas 33%. Isto significa que ainda há 67% de nós ainda usando um a frio para substituir o a quente, o que aumenta o custo dos tubos de aço inoxidável. Além disso, para alguns tubos especiais de aço inoxidável com alta liga, alto desempenho, baixa plasticidade e altos requisitos de níquel, os clientes dirão que devem utilizar tubos de tarugos extrudados. Como a China não pode produzi-lo, ele só pode ser importado do exterior.
Esperamos que a China possa melhorar sua tecnologia no processo de fabricação de tubos de aço inoxidável no futuro, e também esperamos que mais fábricas de tubos de aço inoxidável sem costura possam se envolver no processo para melhorar o processo de fabricação de tubos de aço inoxidável sem costura.
