304 tubos e acessórios de aço inoxidável tem uma composição mais complexa da camada interna da escala de óxido, com aumento do teor de cromo e óxido de níquel, mas a composição da camada interna da escala de óxido de aço inoxidável S31803 e acessórios é mais complicada.

The most obvious difference is the appearance of molybdenum oxide in S31803. Mo is an important element that significantly improves the corrosion resistance of stainless steel. Mo is enriched in the oxide film close to the substrate, which improves the stability of the oxide film.

Quando o teor de nitrogênio é aumentado até uma certa quantidade, o enriquecimento de nitrogênio é muito óbvio, e a quantidade máxima de enriquecimento pode chegar a 14 vezes o teor de nitrogênio da matriz. O enriquecimento de nitrogênio pode tornar a película de óxido difícil de ser danificada.

A combinação de molibdênio e nitrogênio pode melhorar significativamente a estabilidade da película de óxido. Na camada de óxido, quanto mais elementos de liga contém, mais complexa é a estrutura do óxido. Esta diferença na escala do óxido é a causa raiz da dificuldade de decapagem. O efeito do processo de trabalho a quente e do acabamento superficial da laje sobre a qualidade da decapagem. O tubo de aço inoxidável S31803 é aquecido a diferentes temperaturas durante o mesmo tempo de retenção, e a espessura do óxido de superfície resultante é diferente. A tendência geral é que, com o aumento da temperatura, a escala de óxido se torna mais espessa. A decapagem aumenta a dificuldade.

Após a medição, a rugosidade da superfície da laje após a retificação com o rebolo 16# é Ra=160μm, e a rugosidade da superfície da laje após a retificação com o rebolo 20# é Ra=60μm. Para o mesmo processo de decapagem, o último corresponde à qualidade de decapagem da superfície da placa é significativamente melhor do que o primeiro.

A adição de Cl- à solução ácida melhora a capacidade de corrosão da solução ácida, e introduz oxigênio traço para aumentar a taxa de corrosão do sistema de solução ácida em aço inoxidável duplex. Experimento ortogonal foi usado para otimizar o projeto de ácido sulfúrico, cloreto de sódio, temperatura de decapagem e aditivos, e ácido misto (ácido nítrico + ácido fluorídrico) foi usado para passivação. As condições específicas de teste e os resultados são mostrados na tabela. O processo de decapagem é determinado pelo efeito de decapagem da seguinte forma: ácido sulfúrico 220g/L, óxido de sódio 30g/L, temperatura 60℃, aditivo 10g/L, tempo de decapagem 50 minutos, tempo de passivação 4 minutos.

Organizar a produção em massa de acordo com os resultados do laboratório, e configurar os tanques de decapagem para a produção de tubos de aço inoxidável S31803 de acordo com os ingredientes do laboratório. Composição ácida: 220g/L de ácido sulfúrico, cerca de 30g/L de óxido de sódio, e cerca de 10g/L de aditivos. Mergulhar no tanque de clareamento por 5 minutos. Adotando uma nova tecnologia de processamento térmico, controlando o acabamento superficial da laje fundida após a moagem e uma nova relação de solução ácida, um total de 34 lotes de testes foram organizados, o tempo médio de decapagem foi de 57,2 minutos, a cor da superfície foi uniforme e o objetivo esperado foi alcançado.

Através da especificação dos processos de decapagem relacionados à qualidade, o objetivo de uma taxa de passagem de 100% de decapagem foi alcançado. Ao mesmo tempo, foi aprovada a certificação de S31803 tubos de aço inoxidável pela Sociedade de Classificação da China, Delaunay, Inlaw, França e outras sociedades de classificação. Através do teste do processo de decapagem dos tubos e conexões de aço inoxidável S31803, são propostos a relação de composição da solução ácida, a temperatura específica do ácido e aditivos eficazes adequados para aço inoxidável Cr elevado, Mo elevado e N duplex elevado. Nos resultados dos testes, a superfície da placa tem uma cor uniforme, o que reduz o consumo de ácido e melhora a eficiência da produção.