A limpeza após o processamento do aço inoxidável duplex não é diferente dos requisitos de outros aços inoxidáveis.

O processo de limpeza após o processamento tubo de aço inoxidável duplex é muito importante, e sua importância é a mesma que controlar a temperatura entre as camadas ou usar gás de proteção durante a soldagem. O aço inoxidável que não foi devidamente limpo após o processamento pode falhar em uma temperatura muito mais baixa ou em um ambiente muito menos corrosivo do que o material de base. Isso significa que, a menos que o material processado mantenha ou restaure a melhor superfície, o custo adicional de usar materiais melhores resistentes à corrosão é desperdiçado.

Respingos de soldagem, cor de óxido de soldagem, marcas de caneta de marcação, ponto inicial do arco e corte inferior podem se tornar lacunas em um ambiente contendo água. Ao mesmo tempo, eles podem ter um potencial de corrosão diferente do que a superfície do aço inoxidável, portanto, uma reação eletroquímica pode ocorrer para causar corrosão. É muito importante eliminar esses defeitos que têm um efeito destrutivo no filme protetor de passivação.

1. Marcas de marcador, tinta, poeira e óleo

All these surface contaminants can become the source of crevices and stainless steel pitting or crevice corrosion. In addition, they can also cause carbon pollution. If the next step of welding is carried out, carbide precipitation may occur. The material will be sensitized and intergranular corrosion will occur during use. Use solvents to remove these contaminants.

2. Ferro embutido (poluição composta que contém ferro)

O ferro embutido ou ferro livre no aço inoxidável é causado pelo processamento ou transporte do aço inoxidável com ferramentas de aço carbono. Se ferramentas de aço carbono são usadas para processar aço inoxidável, ou aço carbono é processado próximo ao local onde o aço inoxidável é armazenado, o ferro será transferido para a superfície do aço inoxidável. O ferro enferruja em um ambiente úmido ou úmido e pode causar corrosão da superfície do aço inoxidável. Uma solução é evitar todo o contato entre o aço inoxidável e o aço carbono. O processamento de aço inoxidável deve usar apenas ferramentas de aço inoxidável, escovas de aço inoxidável, gabaritos de aço inoxidável e rebolos novos não contaminados. Na oficina, as ferramentas geralmente são numeradas em cores diferentes.

Pode ser irreal e antieconômico eliminar completamente o uso de ferramentas de aço carbono e evitar a poluição do ferro no ambiente da oficina. Outro método é admitir que pode haver contaminação do ferro, mas promete garantir que ele seja removido antes que o aço inoxidável seja colocado em uso. Os métodos para remover a contaminação por ferro incluem limpeza mecânica, limpeza química ou uma combinação de limpeza mecânica e química. O melhor método de limpeza depende do tamanho e formato do equipamento, do ambiente de serviço esperado e de certas questões práticas, incluindo o descarte de resíduos de limpeza. Um método de limpeza comum é o tratamento químico com ácido nítrico, que pode dissolver o ferro livre na superfície do aço inoxidável, mas não corrói a camada protetora do aço inoxidável ou o filme passivo. Muitos métodos diferentes de limpeza química podem alcançar os resultados desejados. ASTM A380 (Métodos padrão para limpeza, remoção de poeira e passivação de peças, equipamentos e sistemas de aço inoxidável) discute os detalhes dos métodos de limpeza em detalhes. Os usuários devem estar familiarizados com os problemas de segurança listados no ASTM A380.

ASTM A 967 (Especificação Padrão para Tratamento Químico de Passivação de Peças de Aço Inoxidável, em vez do Padrão Federal dos EUA QQP-35c) fornece informações sobre a seleção de métodos de teste apropriados para provar que o aço inoxidável foi efetivamente passivado. O padrão espera que os compradores especifiquem o nível de passivação necessário e permitam que os fabricantes selecionem métodos eficazes e aplicáveis para o tratamento de superfície.

3. Respingos de soldagem, descoloração de soldagem, fluxo, escória de soldagem, ponto de ignição de arco

All these defects may occur during the welding process. They can form crevices and induce crevice corrosion in a chloride-containing environment. These defects should be avoided or removed after welding. The use of anti-spatter compounds during processing can prevent welding spatter. Welding discoloration is caused by the destruction of the passivation layer and the corrosion resistance is reduced. Protecting with inert gas and cleaning the back of the weld with inert gas can prevent serious welding discoloration or tempering. However, usually the tempering color cannot be completely avoided and must be removed during post-weld cleaning. Before putting the equipment into use, the flux and slag inclusions and arc ignition spots should also be removed. Welding spatter, welding oxide color, flux, welding slag, arc spot and welding undercut can be removed by mechanical cleaning methods such as fine abrasive grinding. A fine grinding wheel should be used, because rough grinding marks during use will cause deposits to adhere and form gaps, causing corrosion in the gaps.

Uma característica notável do aço inoxidável duplex é que a costura de soldagem tem uma cor de têmpera fina, é pegajosa e é mais resistente à limpeza química do que o aço inoxidável austenítico com resistência à corrosão comparável. A descoloração da solda pode ser limpa quimicamente por decapagem, por exemplo, 2205 é decapado com solução de ácido nítrico 20%-ácido fluorídrico 5%. A solução pode dissolver o óxido de cromo e também pode atacar o aço inoxidável, removendo assim a camada empobrecida de cromo. A pasta decapante tem funções semelhantes, mas é mais fácil de manusear peças grandes e pode ser usada no lugar de soluções ácidas. No entanto, deve-se reconhecer que o creme de decapagem produzirá uma solução prejudicial durante o enxágue, e o usuário é responsável por tomar as medidas de segurança, manuseio e descarte adequadas.

Dependendo da resistência à corrosão do aço inoxidável duplex, um ácido mais fraco ou mais forte pode ser necessário para remover a cor de oxidação. Estudos demonstraram que a limpeza química após o processamento do aço inoxidável duplex pode alcançar a melhor resistência à corrosão.