A limpeza após o processamento do aço inoxidável duplex não é diferente dos requisitos de outros aços inoxidáveis.

O processo de limpeza após o processamento tubo de aço inoxidável duplex é muito importante, e sua importância é a mesma que controlar a temperatura entre as camadas ou usar gás de proteção durante a soldagem. O aço inoxidável que não foi devidamente limpo após o processamento pode falhar em uma temperatura muito mais baixa ou em um ambiente muito menos corrosivo do que o material de base. Isso significa que, a menos que o material processado mantenha ou restaure a melhor superfície, o custo adicional de usar materiais melhores resistentes à corrosão é desperdiçado.

Respingos de soldagem, cor de óxido de soldagem, marcas de caneta de marcação, ponto inicial do arco e corte inferior podem se tornar lacunas em um ambiente contendo água. Ao mesmo tempo, eles podem ter um potencial de corrosão diferente do que a superfície do aço inoxidável, portanto, uma reação eletroquímica pode ocorrer para causar corrosão. É muito importante eliminar esses defeitos que têm um efeito destrutivo no filme protetor de passivação.

1. Marcas de marcador, tinta, poeira e óleo

Todos esses contaminantes de superfície podem se tornar a fonte de fendas e corrosão por pite ou fenda no aço inoxidável. Além disso, eles também podem causar poluição por carbono. Se a próxima etapa da soldagem for realizada, poderá ocorrer a precipitação de carboneto. O material será sensibilizado e corrosão intergranular ocorrerão durante o uso. Use solventes para remover esses contaminantes.

2. Ferro embutido (poluição composta que contém ferro)

O ferro embutido ou ferro livre no aço inoxidável é causado pelo processamento ou transporte do aço inoxidável com ferramentas de aço carbono. Se ferramentas de aço carbono são usadas para processar aço inoxidável, ou aço carbono é processado próximo ao local onde o aço inoxidável é armazenado, o ferro será transferido para a superfície do aço inoxidável. O ferro enferruja em um ambiente úmido ou úmido e pode causar corrosão da superfície do aço inoxidável. Uma solução é evitar todo o contato entre o aço inoxidável e o aço carbono. O processamento de aço inoxidável deve usar apenas ferramentas de aço inoxidável, escovas de aço inoxidável, gabaritos de aço inoxidável e rebolos novos não contaminados. Na oficina, as ferramentas geralmente são numeradas em cores diferentes.

Pode ser irreal e antieconômico eliminar completamente o uso de ferramentas de aço carbono e evitar a poluição do ferro no ambiente da oficina. Outro método é admitir que pode haver contaminação do ferro, mas promete garantir que ele seja removido antes que o aço inoxidável seja colocado em uso. Os métodos para remover a contaminação por ferro incluem limpeza mecânica, limpeza química ou uma combinação de limpeza mecânica e química. O melhor método de limpeza depende do tamanho e formato do equipamento, do ambiente de serviço esperado e de certas questões práticas, incluindo o descarte de resíduos de limpeza. Um método de limpeza comum é o tratamento químico com ácido nítrico, que pode dissolver o ferro livre na superfície do aço inoxidável, mas não corrói a camada protetora do aço inoxidável ou o filme passivo. Muitos métodos diferentes de limpeza química podem alcançar os resultados desejados. ASTM A380 (Métodos padrão para limpeza, remoção de poeira e passivação de peças, equipamentos e sistemas de aço inoxidável) discute os detalhes dos métodos de limpeza em detalhes. Os usuários devem estar familiarizados com os problemas de segurança listados no ASTM A380.

ASTM A 967 (Especificação Padrão para Tratamento Químico de Passivação de Peças de Aço Inoxidável, em vez do Padrão Federal dos EUA QQP-35c) fornece informações sobre a seleção de métodos de teste apropriados para provar que o aço inoxidável foi efetivamente passivado. O padrão espera que os compradores especifiquem o nível de passivação necessário e permitam que os fabricantes selecionem métodos eficazes e aplicáveis para o tratamento de superfície.

3. Respingos de soldagem, descoloração de soldagem, fluxo, escória de soldagem, ponto de ignição de arco

Todos esses defeitos podem ocorrer durante o processo de soldagem. Eles podem formar fendas e induzir a corrosão em fendas em um ambiente contendo cloreto. Esses defeitos devem ser evitados ou removidos após a soldagem. O uso de compostos antirrespingos durante o processamento pode evitar respingos de solda. A descoloração da solda é causada pela destruição da camada de passivação e a resistência à corrosão é reduzida. A proteção com gás inerte e a limpeza da parte posterior da solda com gás inerte podem evitar a descoloração ou o revenimento grave da solda. No entanto, geralmente a cor da têmpera não pode ser totalmente evitada e deve ser removida durante a soldagem. pós-soldagem Limpeza. Antes de colocar o equipamento em uso, as inclusões de fluxo e escória e os pontos de ignição do arco também devem ser removidos. Os respingos de solda, a cor do óxido de solda, o fluxo, a escória de solda, o ponto de arco e o rebaixo de solda podem ser removidos por métodos de limpeza mecânica, como esmerilhamento abrasivo fino. Deve-se usar um rebolo de esmeril fino, pois as marcas de esmeril áspero durante o uso farão com que os depósitos adiram e formem lacunas, causando corrosão nas lacunas.

Uma característica notável do aço inoxidável duplex é que a costura de soldagem tem uma cor de têmpera fina, é pegajosa e é mais resistente à limpeza química do que o aço inoxidável austenítico com resistência à corrosão comparável. A descoloração da solda pode ser limpa quimicamente por decapagem, por exemplo, 2205 é decapado com solução de ácido nítrico 20%-ácido fluorídrico 5%. A solução pode dissolver o óxido de cromo e também pode atacar o aço inoxidável, removendo assim a camada empobrecida de cromo. A pasta decapante tem funções semelhantes, mas é mais fácil de manusear peças grandes e pode ser usada no lugar de soluções ácidas. No entanto, deve-se reconhecer que o creme de decapagem produzirá uma solução prejudicial durante o enxágue, e o usuário é responsável por tomar as medidas de segurança, manuseio e descarte adequadas.

Dependendo da resistência à corrosão do aço inoxidável duplex, um ácido mais fraco ou mais forte pode ser necessário para remover a cor de oxidação. Estudos demonstraram que a limpeza química após o processamento do aço inoxidável duplex pode alcançar a melhor resistência à corrosão.