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O que é o Aço Inoxidável 904L?

Alloy 904L é um aço inoxidável super austenítico projetado para uma variedade de meios que requerem alta resistência à corrosão. Esta liga contém alto teor de cromo e níquel, e com molibdênio e cobre como componentes adicionais, sua excelente resistência à corrosão pode ser garantida.

Com o teor de níquel 25% e molibdênio 4.5%, a liga 904L é superior aos aços inoxidáveis 316L e 317L molibdênio na resistência à corrosão sob tensão por cloreto, corrosão e corrosão.

Inicialmente, a liga 904L é desenvolvida para a aplicação de resistência à corrosão em ácido sulfúrico diluído. Ele também tem um bom desempenho na resistência a outros ácidos inorgânicos (como o ácido fosfórico quente) e à maioria dos ácidos orgânicos.

Na prática, a liga 904L é fácil de ser soldada e usinada na oficina.

Padrão de aço inoxidável 904L

Grau EN: 1.4539 

ASTM/ASME Grade:

ASTM SA240 para placas SS

ASTM SB625 para placas e folhas SS

ASTM SB677 / SB674 N08904 para canos e tubos

ASTM SB366 WP904L para acessórios forjados

ASTM SB459 N08904 para forjados e flanges

Resistência à corrosão do aço inoxidável 904L

Com alto teor de liga, a liga 904L tem um desempenho excelente em resistência à corrosão uniforme.

Inicialmente, a liga 904L é desenvolvida para a aplicação de resistência à corrosão em ácido sulfúrico diluído e é um dos poucos aços inoxidáveis que pode manter a resistência total à corrosão em temperaturas de até 95 ° F (35 ° C) em toda a faixa de concentração de 0 a 100%. Além disso, o 904L também tem excelente resistência à corrosão para muitos ácidos inorgânicos (por exemplo, ácido fosfórico) e a maioria dos ácidos orgânicos. No entanto, soluções ácidas e ácidas contendo íons de halogênio são muito corrosivas e a resistência à corrosão de 317L, 317LMN e 904L pode não ser capaz de defender.

Óleos destilados de fricção geralmente requerem um material superior ao 316L, e 317Mn é freqüentemente usado. Nessas soluções alcalinas concentradas a quente, a resistência à corrosão do material é determinada principalmente por seu teor de níquel. Com o teor de níquel atingindo 25%, o 904L agora provou ser uma excelente alternativa para a maioria dos aços inoxidáveis convencionais.

For traditional stainless steels such as 304L e 316L, they are susceptible to chloride stress corrosion cracking under certain conditions. The stress corrosion cracking tolerance of chloride will go up with the increase of nickel and molybdenum content. Therefore, for super austenitic stainless steels such as 904L, it has a higher resistance to chloride stress corrosion cracking.

Análise química (%) de aço inoxidável 904L

Análise química do aço inoxidável 904L
anti-corrosão de material 904L

Processamento de 904L

Formação a frio

904L is easy to be elongated and shaped. Compared with 304 or 304L, additional content of molybdenum and nitrogen means that it requires a more powerful processing equipment.

Conformação a quente

A temperatura para a conformação a quente é recomendada entre 1562 e 2102°F (850-1150°C). Normalmente, os próximos passos da enformação a quente são o recozimento e o endurecimento. Entretanto, para 904L, se parar de se formar quando a temperatura for além de 2012°F (1100°C), o material deve ser revenido diretamente para que o material possa ser utilizado sem tratamento térmico posterior. Mais importante ainda, toda a peça pode ser extinguida quando a temperatura for superior a 1100°C (2012°F). Quando o aquecimento ou resfriamento local estiver abaixo de 2012°F (1100°C), e o resfriamento for muito lento, a formação a quente deve seguir as operações subseqüentes de recozimento e têmpera. 904L deve ser recozido entre 1940 e 2084°F (1060-1140°C).

Processamento

A taxa de endurecimento de 904L na conformação a frio o torna menos maquinável do que 410 e 304 aços inoxidáveis.

Soldagem de aço 904L

pode ser soldado com a maioria dos locais de trabalho padrão. O material da placa de austenita tem estrutura uniforme de austenita e distribuição uniforme dos elementos de liga, o que pode causar a redistribuição de certos elementos como molibdênio, cromo e níquel após a soldagem. E a separação destes elementos retidos no tecido de fundição soldado influenciará a resistência à corrosão em alguns ambientes. Entretanto, a separação dos elementos é menos evidente no 904L, e este material é normalmente soldado com metal de enchimento da mesma composição do metal de base, ou mesmo sem o metal de enchimento.

O material de soldagem para 904L é um eletrodo 20 25 CuL e um fio 20 25 CuL.

É 904L Super Duplex Steel

Como você pode ver pelos elementos químicos de 904L acima, 904L tem um teor muito alto de níquel de 23-28% e Cr de 19-23%. Isto difere dos aços super duplex, tais como SAF 2507que têm um baixo teor de Níquel e alto teor de Cromo. Acreditamos que o 904L não é um aço super duplex, mas um aço super inoxidável. Para Tubo de aço inoxidável 904LEle é diferente dos aços super duplex, como o SAF2507, que têm um baixo teor de níquel e alto teor de Cr. Acreditamos que o 904L não é um aço super duplex, mas um aço super inoxidável. Para o tubo de aço inoxidável 904L, ele pertence à norma ASTM SB677.

904L Preço do Aço Inoxidável

Vemos que o 904L tem um alto teor de níquel e é um super aço inoxidável, que é bastante caro. Em comparação com o comum 304,Tubos e acessórios de aço inoxidável 316LO 904L é duas vezes ou mais caro que 316L. Entretanto, o 904L tem melhor resistência à corrosão, portanto, em alguns casos, os clientes ainda escolherão o 904L em vez de desistir dele devido ao seu preço.

Aplicação de 904L tubos e conexões

  • Controle da Poluição do Ar: Usado nos purificadores de usinas termelétricas a carvão.
  • Processamento Químico: Utilizado nos equipamentos para produção de ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácidos inorgânicos e orgânicos e fertilizantes fosfatados.
  • Processamento Metalúrgico: Utilizado em equipamentos de decapagem de ácido sulfúrico.
  • Produção de óleo e gás: Usado em equipamentos de processamento offshore.
  • Indústria Farmacêutica: Utilizada em equipamentos de processamento.
  • Celulose e Papel: Usado em equipamentos de processamento.
  • Água do mar e água salobra: Usada em condensadores, trocadores de calor e sistemas de tubulação.
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