Desenvolvimento da Tecnologia de Produção de Aço Inoxidável na China

No início dos anos 50, a tecnologia de produção de tubos de aço inoxidável estrangeiros passou por uma mudança marcante: a extrusão a quente O processo de produção de material metálico não ferroso aplicado originalmente passou por um avanço no lubrificante, no aquecimento do tarugo e na vida útil do molde.

Especialmente em 1941, após a chamada licença de patente de "lubrificante de vidro".e foi concedido ao francês chamado J. Sojourner, o processo de extrusão a quente é rapidamente aplicado à extrusão de aço, e logo se tornou a melhor escolha no processo de produção de tubos de aço inoxidável.

Em 1951, após a oficina de produção industrial B&W (primeira empresa do mundo a utilizar lubrificante de vidro para extrusão rápida de tubos de aço inoxidável) criada na América, quase todas as grandes fabricante de tubos de aço inoxidávels compraram essa patente, e substituíram todos os tipos de métodos de fabricação para tubos de aço inoxidávelA empresa, que incluiu B&W e Curtis Wright na América, Henry Wiggs Alloy e T. Stainless Tubes na Inglaterra, Sandvik na Suíça, Schoeller Blechman na Áustria, Niko pol Yuzhnotrubony Lube Works na antiga União Soviética, Sumitomo, Kdbe e Sanyo no Japão e, ao todo, 36 fabricantes de aço inoxidável.

Nessa época, a China não conseguiu introduzir essa tecnologia avançada, e continuou a fabricar tubos de aço inoxidável sem costura através de perfuração transversal e tecnologia de laminação a frio, trefilação a frio. Esta tecnologia foi adotada até agora, e se torna a tecnologia tradicional da China.

No entanto, a prática de décadas mostra que esta tecnologia tem algumas limitações: uma delas é que haverá "Efeito Mannesmann" durante o processo de perfuração transversal, ele destruirá a continuidade do metal central do boleto, o que levará aos defeitos em sua superfície interna, incluindo a porosidade ou cavidade. Ele limitará a produção de materiais de alta liga e baixa plasticidade, assim como a aplicação de tarugos de lingotamento contínuo.

Another one is cross rolling process is limited by the length of billet. If the billet is too long, the temperature of the molibdênio base alloy will be too high, leading to the overheating or over-burning in the inner surface of the pipe and cracks or folding defects. More importantly, traditional technology cannot produce hot-rolled, finished excellent pipes. Since China has been adopted traditional technology for a long period of time, there are still some blanks in our stainless steel markets. For example, in some circumstance, it requires hot rolled pipes. However, the one can only choose to use cold drawn precision pipe instead of hot one since he cannot produce it.

De acordo com estatísticas fornecidas pelos Estados Unidos, o mercado de tubos laminados a quente representa 67% em seu mercado de tubos de aço inoxidável, e o tubo laminado a frio estirado a frio representa apenas 33%. Isto significa que ainda há 67% de nós ainda usando um a frio para substituir o a quente, o que aumenta o custo dos tubos de aço inoxidável. Além disso, para alguns tubos especiais de aço inoxidável com alta liga, alto desempenho, baixa plasticidade e altos requisitos de níquel, os clientes dirão que devem utilizar tubos de tarugos extrudados. Como a China não pode produzi-lo, ele só pode ser importado do exterior.

Esperamos que a China possa melhorar sua tecnologia no processo de fabricação de tubos de aço inoxidável no futuro, e também esperamos que mais fábricas de tubos de aço inoxidável sem costura possam se envolver no processo para melhorar o processo de fabricação de tubos de aço inoxidável sem costura.