Sur cette page, vous pouvez apprendre quel est le produit de notre production et de nos ventes de tuyaux en acier inoxydable duplex, de tuyaux soudés industriels, de brides en acier inoxydable, etc.
L'Hastelloy B3 est un alliage à base de nickel qui appartient à la famille des Hastelloy. Il a une teneur élevée en nickel et en molybdène, ce qui lui confère une excellente résistance. Il résiste aux acides chlorhydrique, sulfurique et phosphorique. Il offre également une grande stabilité thermique. Ceci est particulièrement vrai à haute température et fait de l'Hastelloy B3 un choix de premier ordre.
L'acier inoxydable subit une sensibilisation lorsqu'il est chauffé.Ce phénomène se produit généralement entre 450℃ et 850℃(840℉ à 1560℉).Les températures élevées favorisent la formation de carbures de chrome,qui précipitent le long des joints de grains,appauvrissant le chrome dans les régions adjacentes.Ces zones appauvries en chrome deviennent sensibles à la corrosion,permettant à la corrosion de se produire même lorsque le reste du matériau reste intact.
Pour assouplir l'acier inoxydable, nous utilisons un processus de traitement thermique appelé recuit, qui modifie la structure interne du métal et rend le matériau plus souple et plus facile à travailler. Ce processus est essentiel pour les tuyaux en acier inoxydable et les raccords de tuyauterie en acier inoxydable, car il facilite le formage et le soudage.
L'alliage Hastelloy est un superalliage à base de nickel. Il contient une forte proportion de nickel, ainsi que du chrome et du molybdène. Ces éléments lui confèrent une excellente résistance à la corrosion. Ceci est particulièrement vrai dans les milieux agressifs. La famille comprend trois séries principales. Il s'agit des séries B, C et G. Chacune est conçue pour des environnements spécifiques.
Le nickel 201 contient pas moins de 99,6% de nickel avec une teneur en carbone extrêmement faible.Cette caractéristique clé lui confère un avantage unique : une résistance efficace à la graphitisation dans les environnements à haute température tout en conservant une excellente ductilité.Par conséquent,le nickel 201 est devenu le matériau de choix pour les applications haut de gamme,en particulier lorsque l'acier inoxydable de haute qualité ne répond pas aux exigences.
Le nickel 200 contient un minimum de 99,6% de nickel. Cette grande pureté lui confère une excellente résistance. Il lutte contre la corrosion dans de nombreux environnements. Il est amagnétique. Il possède de bonnes propriétés mécaniques. Il résiste à l'oxydation et à la cémentation. Ces caractéristiques font du Nickel 200 un choix de premier ordre.
L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome avec une teneur en nickel d'au moins 72%, ce qui lui confère une très grande résistance à la corrosion à haute température. L'alliage est un matériau non magnétique avec de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à l'oxydation et une résistance à la cémentation.
L'Hastelloy C2000 est un alliage de nickel-chrome-molybdène qui appartient à la famille des Hastelloy. Cet alliage est conçu pour une large résistance. Il supporte aussi bien les acides oxydants que les acides réducteurs. L'un des éléments clés est le cuivre, qui offre une résistance accrue à l'acide sulfurique. Il s'agit d'une amélioration significative.
La principale différence entre l'acier inoxydable super austénitique et l'acier inoxydable austénitique standard est la chimie. Le super austénitique contient plus de chrome, de nickel, de molybdène et d'azote, ce qui lui confère de meilleures propriétés générales.
La principale différence réside dans la teneur en chrome, l'acier inoxydable contenant au minimum 10,5% de chrome. Cet élément forme une fine couche passive. Cette couche empêche la rouille et la corrosion. L'acier au carbone est dépourvu de ce chrome. Il s'agit principalement d'un alliage de fer et de carbone, qui rouille donc facilement lorsqu'il est exposé à l'humidité. Cette différence essentielle détermine leurs applications.
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