Brida ASME
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Brida ASME B16.5-1996 y B16.47-1996
Una brida es un método de conexión tubería, válvulas, bombas y otros equipos para formar un sistema de tuberías. También proporciona un fácil acceso para limpieza, inspección o modificación. Las bridas suelen estar soldadas o atornilladas. Las juntas con bridas se hacen atornillando dos bridas con una junta entre ellas para proporcionar un sello.
| ASME / ANSI B16.5-1996 y B16.47-1996 | |||
| Tolerancias en las dimensiones de las bridas (ASME / ANSI B16.5 y B16.7 y MSS SP-44) | |||
| Dimensión | Distancia | Tolerancia | |
| en | mm | ||
| General y bridas ciegas (Para dimensiones de bridas ciegas ver página 8-23 para B16.5, página 8-46 para B16.47 Serie A/ MSS SP-44 y página 8-51 para B16.47 Serie B/ API 605): | |||
| G(cara elevada diámetro) | ≤NPS 24 | ± 0,03 | ± 0,76 |
| ≥NPS 26,con 0,06 en la cara elevada | ± 0,08 | ± 2,03 | |
| ≥NPS 26,con 0.25 in cara elevada | ± 0,04 | ± 1.02 | |
| I (diámetro del orificio del perno) | Todos | Sin tolerancia en B16.5 o B 16.47 | |
| J (diámetro del círculo de pernos) | Todos | ± 0,06 | ± 1,52 |
| Centro a centro de agujeros de pernos adyacentes | Todos | ± 0,03 | ± 0,76 |
| Excentricidad del perno círculo y diámetros de refrentado mecanizados | ≤NPS 2½ | ± 0,03 | ± 0,76 |
| ≥NPS 3 | ± 0,06 | ± 1,52 | |
| Bridas con cuello para soldar1 (Para dimensiones ver página 8-10 para B 16.5, página 8-46 para B16.47 Serie A/ MSS SP-44 y página 8-51 para B16.47 Serie B/ API 605): | |||
| D (longitud total) | ≤NPS 4 | 0,06 | ﹢1.52 |
| NPS 5 a 10 | ﹢ 0.06, ﹣0.12 | ﹢ 1,52, ﹣3,05 | |
| NPS 12 a 24 | ﹢ 0.12, ﹣0.18 | ﹢ 3.05, ﹣4.57 | |
| ≥NPS 26 | ± 0,19 | ± 4,83 | |
| Espesor del cubo | Todos | ＞ 87.5% de espesor de pared nominal de la tubería | |
| Deslizamiento (ver página 8-17), Solapa (ver página 8-32) y soldadura por encastre (ver página 8-30 para dimensiones). 8-30 para dimensiones) Bridas: | |||
| B(diámetro interior,o diámetro interior) | ≤NPS10 | ﹢ 0.03, ﹣0.0 | ﹢ 0,76, ﹣0,0 |
| ≥NPS12 | ﹢ 0.06, ﹣0.0 | ﹢ 1,52, ﹣0,0 | |
| Bridas roscadas (consulte las dimensiones en la página 8-40): | |||
| B(avellanado) (No aplicable para Clase 150 lb | ≤NPS10 | ﹢ 0.03, ﹣0.0 | ﹢ 0,76, ﹣0,0 |
| ≥NPS12 | ﹢ 0.06, ﹣0.0 | ﹢ 1,52, ﹣0,0 | |
Más información sobre Kaysuns
Kaysuns suministra bridas ASME fabricadas en acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono y otros materiales. Si tiene requisitos específicos de materiales, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Cómo seleccionar una brida ASME
La selección de las bridas ASME depende principalmente del escenario de aplicación, el tamaño de la tubería, la presión nominal, la temperatura de funcionamiento, el material, el tipo de brida y la cara de la brida. Deben cumplir las normas ASME B16.5 (diámetro interior pequeño) o B16.47 (diámetro interior grande) para garantizar una presión y un tamaño adecuados, además de tener en cuenta la corrosividad del medio y los requisitos de sellado.
Normas, dimensiones y NPS
- ASME B16.5:Se aplica a bridas de 1/2“ a 24”.
- ASME B16.47:Se aplica a bridas grandes de 26″ y superiores,divididas en Serie A y Serie B.
- Coincide con el NPS de la tubería conectada.
Temperatura de trabajo
La brida debe ser capaz de soportar la temperatura máxima de funcionamiento del medio del sistema, con la presión nominal correspondiente a la temperatura.
Tipo de brida
- Brida con cuello de soldadura (WN):Preferida para aplicaciones de alta presión y alta temperatura, proporciona una conexión segura.
- Brida de soldadura por encastre (SO):Adecuada para aplicaciones de media y baja presión, ofrece una instalación sencilla.
- Brida ciega (BL): Se utiliza para sellar el extremo de una tubería.
- Brida roscada (TH), brida soldada por encastre (SW), brida de unión solapada (LAP), etc.
Cara de sellado de la brida
- Cara elevada (RF): La más común, utilizada para media y alta presión.
- Cara plana (FF): Se utiliza para tuberías de baja presión y no metálicas.
- Las juntas MFM (Mismatched Face), RTJ (Ring Type Joint), etc., requieren el uso de juntas.
Clase de presión
Se determina en función de la presión máxima de trabajo del sistema, como clase 150, 300, 600, 900, etc.
Material
Debe ser compatible con el medio transportado y el entorno de trabajo, como acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado. Encuentre el más adecuado.
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