La temperatura de calentamiento, el tiempo de conservación y la velocidad de enfriamiento son los tres parámetros principales que deben controlarse en el recocido en solución:

En principio, la temperatura de calentamiento puede determinarse según el diagrama de fases correspondiente. Y la temperatura límite superior suele estar cerca de la temperatura de la línea sólida o temperatura eutéctica. Bajo una temperatura tan alta, la aleación tendrá la máxima solubilidad sólida y una rápida velocidad de difusión. Sin embargo, la temperatura no debe ser demasiado alta, pues de lo contrario se producirá la fusión de la fase eutéctica de bajo punto de fusión y del límite de grano, lo que se conoce como fenómeno de sobrequemado, que conlleva el agrietamiento por enfriamiento y la reducción de la tenacidad.

La temperatura mínima de calentamiento deberá ser superior a la curva de solución (línea AB en la figura), o el rendimiento del acero no cumplirá los requisitos después del envejecimiento. El rango de temperaturas de calentamiento admisibles puede variar mucho de una aleación a otra. El rango de temperaturas de calentamiento de algunas aleaciones de cobre y aceros aleados es amplio, mientras que el rango de temperaturas de temple de la mayoría de las aleaciones de aluminio es muy estrecho, algunas incluso sólo permiten diferencias de 5 grados centígrados.

El objetivo de la preservación de la temperatura es transformar suficientemente la estructura de la aleación al estado requerido para el temple. Y el tiempo de preservación depende principalmente de la composición de la aleación, el pretratamiento del material, la estructura original, la temperatura de calentamiento, etc., así como de la cantidad de horno, el grosor de la pieza, el método de calentamiento y otros factores. Si la estructura original es fina, la temperatura de calentamiento es alta, la cantidad de carga es pequeña, o el tamaño de la sección de la pieza es pequeño, entonces el tiempo de preservación será corto.

Para el recocido en solución, generalmente se adopta el enfriamiento rápido. Y su objetivo es inhibir la precipitación de la segunda fase durante el proceso de enfriamiento y asegurar la máxima sobresaturación de átomos de soluto y vacantes, para obtener la mayor resistencia y la mejor resistencia a la corrosión después del envejecimiento. Y el agua se utiliza ampliamente como medio de enfriamiento eficaz. La mayoría de los productos de aleación de aluminio, magnesio, cobre, níquel y hierro pueden alcanzar una velocidad de enfriamiento rápida.

Sin embargo, el enfriamiento en agua puede provocar fácilmente grandes tensiones residuales y deformaciones. Para superar esta deficiencia, se puede aumentar adecuadamente la temperatura del agua, o bien se pueden utilizar productos de temple en aceite, aire y algunos medios orgánicos especiales. Además, se pueden adoptar algunos métodos especiales de enfriamiento, como el enfriamiento isotérmico y el enfriamiento fraccionado.