Коррозионное растрескивание под напряжением в нержавеющей может привести к внезапным, неожиданным сбоям. Трубопроводы из нержавеющей стали а также арматура используются в самых разных областях, поэтому их надежность имеет решающее значение. Глубокое понимание коррозионного растрескивания под напряжением и снижение вероятности его возникновения обеспечивают надлежащую работу трубопроводных систем.
Что такое коррозионное растрескивание под напряжением в нержавеющей стали? Тихая угроза!
Коррозионное растрескивание нержавеющей стали под напряжением - серьезная форма коррозии. Она возникает, когда растягивающее напряжение, специфическое коррозионная среда и восприимчивый материал объединяются. Возникают трещины, которые расширяются и распространяются по металлу. Когда возникает SCC, сильная коррозия обычно не возникает.
Ключевые факторы, вызывающие коррозионное растрескивание под напряжением в нержавеющей стали
Во-первых, это приложенные напряжения, возникающие в процессе эксплуатации. Во-вторых, остаточные напряжения, возникающие в процессе производства. Сварка создает большие остаточные напряжения. Высокое внутреннее давление в трубопроводе также может быть фактором, способствующим этому.
Коррозионные среды также могут привести к образованию SCC, включая хлориды, высокие температуры, каустики и т.д.
Аустенитные нержавеющие стали (например. 304, 316) более восприимчивы. Ферритные или дуплексные нержавеющие стали более устойчивы.
Повышенные температуры значительно ускоряют возникновение SCC. Риск обычно возрастает при температуре выше 60 °C (140 °F). Особенно опасны горячие хлоридные растворы.
Трещины могут развиваться и расти медленно. Но они могут расширяться внезапно и без предупреждения. Чем дольше время воздействия, тем выше риск.
Среды с повышенным содержанием SCC для нержавеющей стали
| Тип окружающей среды | Общие примеры | Восприимчивые нержавеющие марки |
|---|---|---|
| Хлоридные растворы | Морская вода, градирни, рассолы | Аустенитный (304, 316) |
| Каустические растворы | Среды с высоким уровнем pH, сильные щелочи | Аустенитные (304, 316) |
| Высокотемпературная вода | Бойлеры, водонагреватели | Аустенитные (304, 316) |
| Кислый газ (H2S) | Добыча нефти и газа | Все марки SS (реже для Дуплекс) |
| Кислотные конденсаты | Десульфуризация дымовых газов (FGD) | Аустенитные, некоторые дуплексные |
Что мы делаем
Стратегии предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением в нержавеющей стали
| Стратегия | Действие | Выгода для труб/фитингов |
|---|---|---|
| Выбор материала | Используйте стойкие сорта (Дуплекс, Супер Дуплекс) | Повышенная устойчивость к воздействию SCC |
| Снижение стресса | Послесварочная обработка , термическая обработка, дробеструйное упрочнение | Снижает остаточные напряжения |
| Контроль окружающей среды | Уменьшить содержание хлоридов, снизить температуру, добавить ингибиторы | Ограничивает коррозионный потенциал |
| Оптимизация дизайна | Избегайте щелей, острых углов | Предотвращает концентрацию напряжения |
| Отделка поверхности | Гладкие, полированные поверхности | Уменьшает количество мест зарождения трещин |
| Правильная сварка | Контролируйте потребление тепла, используйте низкоуглеродные наполнители | Минимизирует сенсибилизацию, стресс |
Воздействие SCC на трубы и фитинги из нержавеющей стали
SCC обычно приводит к внезапному хрупкому разрушению, которое происходит без предупреждения. Это может привести к полному отказу системы.
Утечка опасных жидкостей чрезвычайно опасна, она может привести к травмам персонала и нанести ущерб окружающей среде.
Неисправности могут привести к немедленному простою и значительным производственным потерям. Ремонт обходится дорого.
Трещины SCC часто малозаметны и их трудно обнаружить невооруженным глазом, что часто требует проведения неразрушающего контроля.
Может потребоваться замена целого участка трубы. Это связано с локальными повреждениями, которые невозможно устранить.
Выбор правильной нержавеющей стали для устойчивости к ТПС
- Дуплексные нержавеющие стали (например. 2205, 2507): обладают превосходной стойкостью к SCC. Этому способствует их гибридная феррито-аустенитная микроструктура, что делает их идеальными для использования в средах с высоким содержанием хлоридов.
- Высоконикелевые сплавы (например. Сплав 800, Hastelloy): Эти сплавы обладают превосходной стойкостью к SCC. Они подходят для чрезвычайно коррозионные среды и выдерживают высокие температуры и высокую концентрацию агрессивных веществ.
- Низкоуглеродистые сплавы (напр. 304L, 316L): Хотя иммунитета нет, низкое содержание углерода в них помогает. Оно снижает сенсибилизацию и повышает устойчивость к межкристаллитная коррозия.
- Правильное производство: Даже стойкие сорта требуют правильной обработки. Избегайте чрезмерной холодной обработки. Контролируйте параметры сварки.
Поиск надежных компонентов
Выберите производитель, имеющий большой опыт работы с нержавеющей сталью и понимающий ее уникальные свойства. Это обеспечивает оптимальные результаты формовки.
Обратите внимание на современные возможности оснастки: точность оснастки имеет решающее значение и может влиять на качество и согласованность деталей.
Обеспечить строгий качественный проверки, включая проверку размеров и т.д. Проверка целостности материала и протоколы испытаний материалов также имеют решающее значение.
Работа с авторитетные производители которые предлагают надежную продукцию из нержавеющей стали и имеют сертификаты(например. ISO 9001 и CE-PED).
Убедитесь, что производитель может удовлетворить ваши требования к объему производства. Они должны работать как с прототипами, так и с серийным производством.
Связаться с нами
- RM901 No.22 Tangjiaqiao Road Wenzhou Китай
- +86 577 8551 1171
- [email protected]
- https://www.kaysuns.com/
RU 
EN 
ES 
PT 
FR 
