Очистка дуплексной нержавеющей стали после обработки не отличается от требований к другим видам нержавеющей стали.

Процесс очистки после обработки дуплексная труба из нержавеющей стали очень важен, и его важность такая же, как контроль температуры между слоями или использование защитного газа во время сварки. Нержавеющая сталь, которая не была должным образом очищена после обработки, может выйти из строя при гораздо более низкой температуре или в гораздо менее агрессивной среде, чем основной материал. Это означает, что если обрабатываемый материал не сохраняет или не восстанавливает лучшую поверхность, дополнительные затраты на использование более устойчивых к коррозии материалов будут потрачены впустую.

Сварочные брызги, цвет оксида при сварке, отметки маркером, точка начала дуги и подрезание могут стать зазорами в среде, содержащей воду. В то же время они могут иметь другой потенциал коррозии, чем поверхность нержавеющей стали, поэтому может произойти электрохимическая реакция, вызывающая коррозию. Очень важно устранить эти дефекты, деструктивно влияющие на защитную пассивирующую пленку.

1. Маркеры, краска, пыль и масло

Все эти поверхностные загрязнения могут стать источником трещин и точечной коррозии нержавеющей стали. Кроме того, они также могут вызывать углеродное загрязнение. Если выполнить следующий этап сварки, может произойти выделение карбида. Во время использования материал будет сенсибилизирован, и возникнет межкристаллитная коррозия. Используйте растворители для удаления этих загрязнений.

2. Вложенное железо (загрязнение железосодержащими соединениями)

Вкрапленное или свободное железо на нержавеющей стали вызвано обработкой или транспортировкой нержавеющей стали инструментами из углеродистой стали. Если инструменты из углеродистой стали используются для обработки нержавеющей стали или углеродистая сталь обрабатывается рядом с местом хранения нержавеющей стали, железо переместится на поверхность нержавеющей стали. Затем утюг ржавеет во влажной или влажной среде и может вызвать коррозию поверхности нержавеющей стали. Одно из решений - избегать любого контакта между нержавеющей сталью и углеродистой сталью. При обработке нержавеющей стали следует использовать только инструменты из нержавеющей стали, проволочные щетки из нержавеющей стали, приспособления из нержавеющей стали и новые незагрязненные шлифовальные круги. В мастерской инструменты часто нумеруют разными цветами.

Может оказаться нереалистичным и неэкономичным полностью отказаться от использования инструментов из углеродистой стали и избежать загрязнения железом в цехе. Другой метод - признать, что может быть загрязнение железом, но пообещать, что оно будет удалено до того, как нержавеющая сталь будет использована. Методы удаления железных загрязнений включают механическую очистку, химическую очистку или комбинацию механической и химической очистки. Наилучший метод очистки зависит от размера и формы оборудования, ожидаемых условий эксплуатации и некоторых практических вопросов, включая удаление отходов очистки. Распространенным методом очистки является химическая обработка азотной кислотой, которая может растворять свободное железо на поверхности нержавеющей стали, но не разъедает защитный слой нержавеющей стали или пассивную пленку. Желаемых результатов можно добиться с помощью множества различных методов химической очистки. В ASTM A380 (Стандартные методы очистки, удаления пыли и пассивации деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали) подробно обсуждаются детали методов очистки. Пользователи должны быть знакомы с вопросами безопасности, перечисленными в ASTM A380.

ASTM A 967 (Стандартные технические условия для химической пассивации деталей из нержавеющей стали, вместо Федерального стандарта США QQP-35c) дает информацию о выборе подходящих методов испытаний, чтобы доказать, что нержавеющая сталь была эффективно пассивирована. Стандарт надеется, что покупатели укажут требуемый уровень пассивации и позволят производителям выбрать рентабельные и применимые методы обработки поверхности.

3. Сварочные брызги, изменение цвета при сварке, флюс, сварочный шлак, точка зажигания дуги

Все эти дефекты могут возникнуть в процессе сварки. Они могут образовывать щели и вызывать щелевую коррозию в хлоридсодержащей среде. Этих дефектов следует избегать или устранять после сварки. Использование составов, предотвращающих разбрызгивание, во время обработки может предотвратить образование брызг при сварке. Изменение цвета при сварке вызвано разрушением пассивирующего слоя и снижением коррозионной стойкости. Защита инертным газом и очистка обратной стороны сварного шва инертным газом могут предотвратить серьезное обесцвечивание сварочного шва или отпуск. Однако обычно цвета отпуска нельзя полностью избежать, и его необходимо удалить во время очистки после сварки. Перед вводом оборудования в эксплуатацию также необходимо удалить флюсовые и шлаковые включения и пятна зажигания дуги. Сварочные брызги, окраску сварочного оксида, флюс, сварочный шлак, точечную дугу и сварные подрезы можно удалить с помощью таких методов механической очистки, как тонкое абразивное шлифование. Следует использовать шлифовальный круг для тонкого шлифования, поскольку грубые следы шлифования во время использования вызовут налипание отложений и образование зазоров, вызывая коррозию зазоров.

Примечательной особенностью дуплексной нержавеющей стали является то, что сварной шов имеет тонкий цвет при отпуске, липкий и более устойчивый к химической очистке, чем аустенитная нержавеющая сталь с сопоставимой коррозионной стойкостью. Обесцвечивание сварного шва можно очистить химическим путем травлением, например 2205 протравливают раствором плавиковой кислоты 20%-5%. Раствор может растворять оксид хрома, а также разрушать нержавеющую сталь, тем самым удаляя обедненный хромом слой. Паста для травления имеет аналогичные функции, но с ней легче работать с большими заготовками, и ее можно использовать вместо растворов кислот. Однако следует понимать, что травильный крем будет выделять вредный раствор во время ополаскивания, и пользователь несет ответственность за принятие соответствующих мер безопасности, обращения и утилизации.

В зависимости от коррозионной стойкости дуплексной нержавеющей стали может потребоваться более слабая или более сильная кислота для удаления цвета окисления. Исследования показали, что химическая очистка после обработки дуплексной нержавеющей стали позволяет достичь наилучшей коррозионной стойкости.