Сентябрь 2020 - это 90-летие истории дуплексной нержавеющей стали

1930-1970-е годы

В истории дуплексной нержавеющей стали начала 1900-х годов самые ранние нержавеющие стали представляли собой чистый аустенит, феррит или мартенсит. В 1930 году шведская компания Avesta Ironworks разработала первую дуплексную нержавеющую сталь с комбинацией феррита и аустенита.

Раньше двухфазная сталь использовалась для изготовления отливок, прутков и плит для варки целлюлозы, производства бумаги и высокотемпературных применений из-за ее хорошей коррозионной стойкости и литейных свойств. К 1932 году доля дуплексной стали на мировом рынке нержавеющей стали объемом 5 500 тонн составляла 6,51 тыс. Тонн на 1 тонну.

В последующие десятилетия металлурги разработали методы снижения содержания углерода и введения азота для контроля пластичности и свариваемости. Усовершенствования 1950-х годов включали разработку дуплексных марок стали с добавлением азота для снижения риска растрескивания во время литья и сварки.

Дуплексная нержавеющая сталь второго поколения

Пик развития дуплексной стали пришелся на 1970-е годы. Дуплексная нержавеющая сталь второго поколения имеет лучшую стойкость к межкристаллитной коррозии, получила большее распространение и больший коммерческий успех.

С металлургической точки зрения эти марки стали содержат повышенное содержание азота для усиления образования аустенита. Это может предотвратить восстановление дуплексной структуры до полного феррита в зоне термического влияния после сварки или горячей обработки. Азот также помогает стали противостоять точечной коррозии и в то же время увеличивает прочность.

3-й: Супер Дуплекс

В 1970-х и 1980-х годах в основном разрабатывались дуплексные стали третьего поколения: Forta SDX 2507, Forta SDX 100, более высоколегированные супердуплексные нержавеющие стали. Эти марки содержат больше легирующих элементов и, следовательно, обладают лучшими характеристиками, но при более высокой стоимости. Супердуплексная нержавеющая сталь отвечает потребностям морской нефтегазовой, пищевой и химической промышленности.

Наиболее распространенное определение супердуплексной нержавеющей стали состоит в том, что ее стойкость к точечной коррозии (PRE или PREN) должна достигать не менее 40. Для достижения такого уровня коррозионной стойкости металлурги используют легирующие элементы, такие как хром, молибден, вольфрам, никель и медь. . Конечно, большее количество легирующих элементов в супердуплексных сталях также означает более высокие затраты, но по сравнению с аустенитными сталями они обычно более конкурентоспособны по цене и могут рассматриваться как заменитель аустенитных сталей.

Низколегированная дуплексная сталь (обедненный дуплекс)

На другом конце производственной линии дуплексной стали завод Avesta в середине 1980-х годов разработал низколегированную дуплексную нержавеющую сталь (Lean Duplex), чтобы минимизировать затраты на сырье.

Это особенно верно, когда никель используется в качестве легирующего элемента. С годами цена на никель резко колебалась. Следовательно, за счет снижения содержания никеля поставщик трубной арматуры из нержавеющей стали может предоставить клиентам более стабильную продукцию из нержавеющей стали.

Среди этих Lean Duplex особенно популярен Forta LDX 2101. В нем больше марганца и азота, чтобы компенсировать более низкое содержание никеля. Обладает высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и сварочными характеристиками.

Формируемый дуплекс

В последние 10-15 лет дуплексная сталь с улучшенными формовочными свойствами получила дальнейшее развитие. Появление Formable Duplex Forta FDX 27 решает проблему, заключающуюся в том, что другие дуплексные стали не могут одновременно обладать пластичностью и высокой прочностью, а также не могут производить сложные и легкие формованные детали.