Существует метод контроля, называемый неразрушающим контролем для трубы из нержавеющей сталиИтак, что такое неразрушающий контроль и какие виды неразрушающего контроля для труб из нержавеющей стали включены?
Ультразвуковой контроль (UT) выполняется с использованием звуковых волн. Звук движется по металлу линейно, и звуковая волна отражается при переходе между двумя материалами. Это явление используется для обнаружения нарушений. Для этого метода подходят все материалы, через которые может проникать ультразвук: металл, алюминий, медь, нержавеющая сталь и т. Д.
Ультразвуковой контроль может обнаруживать дефекты по глубине материала с различными материалами во всем диапазоне толщин без разрушающего испытания. Ультразвуковое исследование также быстрее, чем рентгенография.
Применение: измерение толщины стенок, обнаружение трещин, обнаружение сварных швов, обнаружение коррозии / эрозии.
Магнитное тестирование (МТ) может идентифицировать дефекты непосредственно под поверхностью. Это возможно только для намагничиваемых марок стали. Материалы проверяются с помощью магнитных полей и тестовых красок. Трещины, нарушения крепления и т. Д. Мешают магнитному полю.
Области применения: контроль сварных поверхностей, трубы из нержавеющей стали высокого давления, сварка кронштейнов, подъемные проушины, аксессуары для строп и т. Д.
Пенетрантное тестирование (PT) это проверка поверхности, которая может выполняться на всех непористых материалах. Используйте проникающий агент, чтобы проникнуть в поврежденный участок. Затем покажите поврежденную часть агентом отображения.
Область применения: все непористые материалы, проверка сварочной поверхности, новое строительство или техническое обслуживание, сварка кронштейнов, подъемные проушины, аксессуары для строп и т. Д.
Радиографические исследования (RT) это наиболее часто используемый метод неразрушающего контроля. Рентгенографию можно использовать для получения постоянных изображений поверхностных и подповерхностных (встроенных) неоднородностей.
По истечении срока службы ту же прерывистую часть можно снова сделать рентгенографически, и рентгенограммы можно будет сравнить, чтобы измерить изменения размера и формы прерывистой части.
Есть много применений радиографии в инженерных приложениях.
Применяются для обнаружения сварных деталей, отливок, поковок, измерения толщины стенок, картирования коррозии, обнаружения засорения герметичного оборудования, обнаружения армирующих материалов в бетонных плитах, измерения объемной плотности материалов и многого другого.
