Три метода частичного ремонта фланцев из нержавеющей стали
Применение фланцы из нержавеющей стали играет очень важную роль во многих аспектах, включая нефтехимическую промышленность, энергетику, научные исследования и военную промышленность.
В реакторе нефтеперерабатывающего завода производственная среда фланца очень суровая, и производительность фланца должна быть превосходной, потому что в реакторе есть входные и выходные отверстия с датчиками давления и датчиками температуры. Интерфейс фланца, контейнер подвержен дефектам, таким как повреждение уплотнительной поверхности фланца, царапины, трещины и т. Д. Во время использования, влияющие на уплотнение фланца.
Здесь я поделюсь с вами, какие меры предосторожности следует предпринять в этой ситуации.
Три метода
- Этот метод увеличения момента затяжки фланцевых болтов подходит для фланцевых уплотняющих поверхностей с ржавчиной и небольшими царапинами.
- Кольцо шлифовальное применяется при ручном шлифовальном ремонте на месте при частичной наплавке малой площади уплотнительной поверхности.
- Автономный ремонт обычно используется, когда трещина или дефект серьезны, а уплотнительная поверхность должна быть обработана и не может быть отремонтирована в режиме онлайн или не может соответствовать требованиям, то есть контейнер разбирается и транспортируется на завод-изготовитель, и появляются трещины снимаются, ремонтируются, термически обрабатываются, а затем обрабатываются на большом устройстве с числовым программным управлением.
Для разборки и транспортировки контейнеров требуются большие краны и транспортное оборудование, которое стоит дорого и требует длительного периода строительства, что приводит к большим экономическим потерям для нефтехимических предприятий.
Кроме того, из-за таких неудобств и недостатков обработки и ремонта фланцев контейнера на месте, очень необходимо разработать процесс ремонта и повторной обработки фланца непосредственно на месте, чтобы гарантировать ремонт и улучшение фланцев в реальном времени.
