Понятие о стали 1.7709
Что именно представляет собой сталь 1.7709? Этот материал, известный по европейскому стандарту под обозначением 21CrMoV5-7, представляет собой закаленную и отпущенную легированную сталь. Она строго соответствует стандарту EN 10269-2006. Этот стандарт распространяется на стали для крепежа, используемого при повышенных и пониженных температурах. Основу ее прочности составляют такие легирующие элементы, как хром (Cr), Молибден (Mo) и ванадия (V). Контролируемый процесс термообработки, известный как закалка и отпуск, оптимизирует ее свойства. Он позволяет эффективно сбалансировать прочность, пластичность и вязкость. Плотность этого сплава составляет 7,85 г/см³. Компании широко используют этот материал для изготовления таких важных крепежных элементов, как болты и гайки. Они жизненно важны в энергетике, аэрокосмической и тяжелой промышленности. 1.7709 надежно работает при температуре до 540°C.
Основные преимущества 1.7709
Сталь 1.7709 обеспечивает жизненно важное сочетание высокой прочности на разрыв (700-1220 МПа) и превосходной ударной вязкости ( при комнатной температуре). Это справедливо для профилей толщиной до 250 мм после термообработки. Такой баланс обеспечивает целостность деталей при высоких нагрузках.
Для систем, работающих при температуре до 540°C, 1.7709 сохраняет критическую прочность (). Он образует на своей поверхности плотный оксидный слой Cr₂O₃. Это обеспечивает значительную устойчивость к ползучести и окислению. Это очень важно для долговременной работы в горячей среде, часто встречающейся в трубопроводных системах из нержавеющей стали.
Даже при морозе до -40°C 1.7709 сохраняет значительную ударную прочность (). Такая низкотемпературная вязкость предотвращает хрупкое разрушение. Это делает материал пригодным для критических применений в различных климатических условиях или в криогенных системах, соединяющихся с трубами из нержавеющей стали.
Приобрести 1.7709 проще, если он хорошо работает в производстве. Она обладает хорошими свойствами холодной обработки, а твердость в отожженном состоянии составляет менее 197 HB. Это подходит для точной обработки и холодной штамповки. В то время как для сварки требуется предварительный нагрев (), использование электродов с низким содержанием водорода позволяет избежать термического растрескивания. Такая адаптация упрощает технологические процессы изготовления.
Химический состав 1.7709
| Элемент | C | Si | Mn | п | S | Cr | Пн | Ni | V | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Содержание (%) | 0.17-0.23 | ≤0.40 | 0.40-0.70 | ≤0.025 | ≤0.015 | 1.20-1.50 | 0.60-0.80 | ≤0.30 | 0.10-0.20 | ≤0.30 |
Типичные применения: Где подходит 1.7709
Сталь 1.7709 используется в тех случаях, когда поломка недопустима. Хотя обычно не формируется в Трубы или стандартные фитинги, но его прочность незаменима для крепежа, который подключиться высокопроизводительные системы труб и фитингов из нержавеющей стали.
- Энергия и власть: Высокотемпературные болты и гайки из 1.7709 незаменимы. Они используются для соединения компонентов в газовых турбинах, сверхкритических паровых установках и атомных электростанциях. Они выдерживают температуру до 540°C и давление до 275 МПа. Важный крепеж для соединения труб в условиях ядерного теплоносителя.
- Тяжелое машиностроение и химическая обработка: Болты 1.7709 крепят реакторы высокого давления. Они устойчивы к коррозии под воздействием серы и хлора. Это снижает коррозионное растрескивание под напряжением риск. Компоненты в котлах, такие как роторы паровых турбин или соединительные болты, подвергаются значительным термическим циклам и нагрузкам.
- Аэрокосмическая промышленность: Крепеж двигателя требует исключительной надежности. 1.7709 сохраняет высокую целостность при динамических нагрузках. Он работает в широком диапазоне температур (от -50°C до 540°C). Эти крепежные элементы являются ключевыми в сложных узлах, включая топливные или гидравлические трубопроводы, где часто используются специализированные трубки из нержавеющей стали.
Что мы делаем
Термообработка и обработка для повышения качества
Поставщики должны следовать строгим технологическим процессам для достижения требуемых свойств 1.7709. Критическим этапом является закалка и отпуск:
- Закаливание: Нагрев до Затем следует закалка в масле. В результате образуется твердая мартенситная структура.
- Отпуск: Высокотемпературный повторный нагрев при не менее двух часов. Это оптимизирует баланс прочности и жесткости.
Правильная обработка обеспечивает равномерную твердость (обычно ) и механические свойства после обработки. Эта проверка гарантирует минимальную прочность на разрыв 1010 МПа и уменьшение площади не менее 62%. Эти показатели жизненно важны для крепежа, подвергающегося высоким нагрузкам.
Для горячего формования начальные температуры составляют . Отделка должна быть выше . Это позволяет избежать образования хрупких фаз на границах зерен. При холодной обработке может потребоваться промежуточный отжиг. Это предотвращает закалку и обеспечивает точность резьбы.
Связаться с нами
- RM901 No.22 Tangjiaqiao Road Wenzhou Китай
- +86 577 8551 1171
- [email protected]
- https://www.kaysuns.com/
RU 
EN 
ES 
PT 
FR 
