Проблемы с супердуплексом часто возникают при изготовлении и монтаже высокопроизводительных трубопроводных систем. В то время как супердуплексная нержавеющая сталь (как Класс 2507) обладает невероятной прочностью, это чувствительный материал. Мы используем его для трубы а также фитинги в экстремальные условия.Однако сложность его двухфазной структуры делает его подверженным определенным техническим сбоям.
Проблема фазового дисбаланса
Во время сварка, металл подвергается быстрым изменениям температуры.
Если скорость охлаждения слишком низкая, хрупкие интерметаллические фазы, такие как Sigma (σ) фаза будет выпадать в осадок. Это делает компоненты чрезвычайно хрупкими.
И наоборот, если охлаждение происходит слишком быстро, материал становится слишком феррическим. Этот дисбаланс снижает способность металла сопротивляться сульфидное растрескивание под напряжением.
Для решения этой проблемы,Кайсунс Сварщики должны строго контролировать тепловой ввод (0,5–1,5 кДж/мм) и постоянно контролировать температуру между проходами.
Что мы делаем
- Пластина
- Лист
- Поковки
- Круглый прут
- Фланец
- Трубы
- Арматура
- На заказ
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Риски коррозии из-за загрязнения поверхности
Несмотря на то, что Super Duplex является высококачественным коррозионно-стойкий сплав, дефекты поверхности могут привести к быстрому выходу из строя. Многие проблемы на месте возникают из-за неправильного обращения при установке труб и фланцы.
- Загрязнение железом: Использование углеродистая сталь инструменты оставляют на поверхности частицы железа. Со временем эти частицы ржавеют и повреждают поверхность. пассивационный слой.
- Окисление корня сварного шва: Без надлежащего защитного газа (обычно 99,99% аргона) корень сварного шва будет “сахариться” или окисляться. Окисленная область становится триггером для точечная коррозия.
- Решение: Обязательно используйте специальные инструменты из нержавеющей стали. Кроме того, полный “травление и пассивация” После сварки необходимо провести обработку для восстановления защитного слоя оксида хрома.
Риски при установке фланцев и клапанов
- Зацепление и износ: Крепежные детали из супердуплексной нержавеющей стали очень подвержены заклиниванию (холодной сварке) при затяжке. Если резьба заклинила, требуемое усилие сжатия прокладки не может быть достигнуто.
- Неправильный момент затяжки болта: Из-за высокой прочности материала технические специалисты часто применяют чрезмерный крутящий момент, чтобы предотвратить утечку. Это чрезмерное напряжение может привести к поломке болта. усталостная поломка и даже деформация торца фланца.
- Повреждение уплотняющей поверхности: Клапаны из супердуплексной стали обычно используются для транспортировки высоконапорных, высокоабразивных жидкостей. Любое небольшое смещение во время установки может привести к “царапинам” или коррозии на седле уплотнения, что приведет к внутренней утечке.
Температурная чувствительность и термическая деградация
Не превышайте “предел рабочей температуры” сплава. Как правило, безопасный верхний предел для непрерывного использования суплексной нержавеющей стали составляет 250 °C (482 °F). Диапазон рабочих температур для супердуплексной стали значительно уже, чем для стандартной. аустенитные нержавеющие стали например, 316L.
Длительное воздействие температур от 300 до 500 °C (572–932 °F) вызывает серьезные термическая деструкция.Это явление часто называют “хрупкостью при 475 °C (887 °F)”. Оно превращает высокопрочную трубу в хрупкий компонент, который может разбиться под давлением. Поэтому в условиях высокотемпературной эксплуатации никогда не следует использовать супердуплексные материалы, склонные к возникновению таких проблем.
Техническое сравнение супердуплексных и стандартных материалов
| Имущество | Супердуплекс (2507 / 1.4410) | Стандартный дуплекс (2205) | Аустенитная (316L) |
|---|---|---|---|
| Предел текучести | ≥ 550 МПа | ≥ 450 МПа | ≥ 170 МПа |
| PREN (Индекс коррозии) | ≥ 40 | ~ 35 | ~ 24 |
| Сложность изготовления | Очень высокий | Умеренный | Низкий |
| Чувствительность сварки | Высокий | Умеренный | Низкий |
| Максимальная рабочая температура | 250 ℃ (482 °F) | 280 ℃ (536 °F) | 600 ℃ (1112 °F) + |
Устранение распространенных проблем с супердуплексом
| Наблюдаемая проблема | Возможная первопричина | Рекомендуемое решение |
|---|---|---|
| Растрескивание в области корня сварного шва | Высокое остаточное напряжение или фаза Sigma | Отжиг раствора и снятие стресса |
| Быстрое питтинговое коррозионное разрушение в морской воде | Низкий уровень PREN в сварном шве или загрязнение | Проверьте присадочный металл и пассивируйте поверхность. |
| Внезапный хрупкий перелом | Термическая деградация | Заменить компонент; снизить температуру обслуживания |
| Утечка на торце фланца | Износ или неправильный момент затяжки болта | Используйте смазочные материалы; соблюдайте момент затяжки ASME PCC-1. |
| Захват резьбы | Износ материала | Используйте смазку на основе дисульфида молибдена. |
Предотвращение концентрации напряжений в трубопроводной арматуре
Механическое воздействие ускоряет химическое повреждение.Коррозионное растрескивание под напряжением часто концентрируется в местах резких геометрических изменений. По этой причине фитинги из нержавеющей стали, такие как локти а также тройники должны иметь плавные переходы.
Кроме того, неправильное выравнивание труб создает огромную нагрузку на фланцы. Когда эта механическая нагрузка сочетается с воздействием коррозионной жидкости, риск разрушения от усталости увеличивается. Чтобы этого не произошло, убедитесь, что трубопроводная система имеет надлежащую опору. Для всех работ по затяжке болтов используйте калиброванные динамометрические ключи. Это снижает “среднюю нагрузку” на материал и продлевает срок службы всей системы.
Для решения проблем, связанных с супердуплексной сталью, требуются специализированные решения с замкнутым циклом.
Сначала выберите премиум 1.4410 сырье.
Во-вторых, производственная команда должна строго соблюдать процедуры сварки, чтобы поддерживать фазовый баланс 50/50. Компания Kaysuns имеет более чем десятилетний опыт работы в этой области и с нетерпением ждет вашего связаться с в любое время.
Наконец, ремонтные бригады должны соблюдать ограничения по температуре сплава.
Решайте эти практические проблемы с помощью решений экспертного уровня.
Возможно, вы также захотите прочитать:
Список запасов труб Super Duplex 2507
Связаться с нами
Свяжитесь с нами
- RM901 No.22 Tangjiaqiao Road Wenzhou Китай
- +86 577 8551 1171
- [email protected]
- https://www.kaysuns.com/
Найти нас
