Что такое межкристаллитная коррозия ? Коварная угроза в трубопроводы из нержавеющей стали а также фитинг систем является межкристаллитная коррозия. Возникающая даже в прочных металлах, она представляет собой форму локальной коррозии, которая может серьезно повредить оборудование.
Что такое межкристаллитная коррозия? Скрытая угроза!
Межкристаллитная коррозия - это селективная коррозия, возникающая по границам зерен металла. Граница зерна - это место, где встречаются отдельные кристаллы. Тело материала в основном не затронуто, поэтому ее трудно обнаружить визуально. Она может сильно ослабляют компоненты и в конечном итоге приведет к неожиданному провалу.
Почему возникает межкристаллитная коррозия
Чтобы понять, что такое межкристаллитная коррозия, необходимо знать ее причины. В первую очередь она связана с изменением материала на границах зерен, особенно в нержавеющей стали.
Когда хром образует карбиды, он разъедает близлежащие участки. Эти участки теряют защитный эффект хрома, и коррозионная стойкость снижается.
Этот процесс делает нержавеющую сталь восприимчивой. Речь идет об истощении хрома на границах зерен, которое происходит во время сварки или длительного высокотемпературного воздействия и может образовывать слабые места для коррозии.
После сенсибилизации зона истощения становится уязвимой. Воздействие агрессивные среды приводит к быстрой коррозии, в том числе в растворах кислот или хлоридов. Границы зерен подвергаются преимущественной коррозии.
Компоненты, находящиеся под напряжением, более подвержены разрушению. Межкристаллитная коррозия приводит к межкристаллитному коррозионному растрескиванию под напряжением, которое сочетает коррозию и повреждение под напряжением. Это может ускорить разрушение материала.
Факторы, повышающие риск
| Фактор | Описание | Воздействие на нержавеющую сталь |
|---|---|---|
| Термическая обработка | Нагрев в диапазоне 450-850°C | Образует карбиды хрома |
| Сварка | Медленное охлаждение в зоне сварки | Сенсибилизирует соседние материалы |
| Высокое содержание углерода | Больше углерода для производства карбидов | Повышенный риск сенсибилизации |
| Коррозионные среды | Кислоты, хлориды, соединения серы | Атаки на истощенные зоны |
| Длительная экспозиция | Длительное пребывание при сенсибилизирующей температуре | Увеличивает образование карбидов |
Что мы делаем
Стратегии профилактики
| Стратегия | Описание | Воздействие на трубопроводы |
|---|---|---|
| Низкоуглеродистые сорта | Используйте 304L, 316L (L для низкоуглеродного топлива) | Минимизирует образование карбидов |
| Стабилизированные грейды | Используйте 321, 347, 316Ti (с Ti или Nb) | Ti/Nb сочетается с углеродом |
| Отжиг раствора | Нагрев до 1050 °C, затем быстрое охлаждение | Растворяет карбиды, восстанавливает Cr |
| Правильная практика сварки | Контроль подачи тепла, быстрое охлаждение | Уменьшает зону сенсибилизации |
| Избегайте чувствительных температур | Предельное время в диапазоне 450-850 °C диапазон | Предотвращает образование карбидов |
| Выбор материала | Выберите подходящую нержавеющую сталь | Подходит для окружающей среды, предотвращает IGC |
Влияние межкристаллитной коррозии на ваши активы
Материал становится хрупким и легко ломается под нагрузкой. Это может привести к катастрофическому разрушению.
В корродированных стенках труб могут образовываться трещины, что приводит к утечке жидкости и загрязнению технологического потока.
Неисправности приводят к незапланированным простоям, что влечет за собой потерю производства и значительные затраты на ремонт.
Утечки коррозийных жидкостей могут создавать опасные ситуации, представляя угрозу для персонала и повреждая окружающее оборудование.
Выбор подходящей нержавеющей стали для ваших целей
- Нержавеющая сталь 304L: Низкое содержание углерода предотвращает сенсибилизацию во время сварки. Это наиболее подходящий материал для сварных труб из нержавеющей стали общего назначения.
- Нержавеющая сталь 316L: Низкое содержание углерода. Молибден повышает коррозионную стойкость. Отлично подходит для сварки фитингов из морской или химической нержавеющей стали.
- Нержавеющая сталь 321: Титан стабилен. Противостоит межкристаллитной коррозии при высоких температурах. Подходит для выхлопных систем.
- Нержавеющая сталь 347: Стабилизированный ниобием. Аналогичен 321. Хорошие характеристики в чувствительном температурном диапазоне.
- Сталь 316Ti: Стабилизированная титаном сталь 316. Лучший выбор для высокотемпературных применений. Противостоит межкристаллитной коррозии даже после сварки.
Обеспечение стойкости к межкристаллитной коррозии: Контрольный список для поиска поставщиков
Работайте с производителями с проверенной репутацией. Они инвестируют в передовые процессы и обладают глубоким пониманием материаловедения. Это стремление сводит к минимуму производственные дефекты.
ISO 9001:2015Признанный во всем мире стандарт указывает на то, что система управления качеством надежна и обеспечивает постоянный контроль производства. Это означает, что производитель следует строгим процедурам для каждой трубы и фитинга из нержавеющей стали.
Для применения под давлением CE-PED стандарт должен быть соблюден. Эта директива требует строгих проверок безопасности, чтобы гарантировать, что материалы и методы производства не выйдут из строя под давлением.
Всегда получайте и проверяйте запросы Отчеты об испытаниях материалов. Эти документы подтверждают химический состав, проверяют механические свойства и обеспечивают полную прослеживаемость. Это гарантирует получение точных марок материалов.
Для сварки выбирайте марки 304L, 316L, 321 или 347. Эти марки предотвращают сенсибилизацию, обеднение хромом в зоне сварки и межкристаллитную коррозию.
Связаться с нами
- RM901 No.22 Tangjiaqiao Road Wenzhou Китай
- +86 577 8551 1171
- [email protected]
- https://www.kaysuns.com/
RU 
EN 
ES 
PT 
FR 
