Очистка дуплексной нержавеющей стали после обработки не отличается от требований к другим видам нержавеющей стали.

Процесс очистки после обработки дуплексная труба из нержавеющей стали очень важен, и его важность такая же, как контроль температуры между слоями или использование защитного газа во время сварки. Нержавеющая сталь, которая не была должным образом очищена после обработки, может выйти из строя при гораздо более низкой температуре или в гораздо менее агрессивной среде, чем основной материал. Это означает, что если обрабатываемый материал не сохраняет или не восстанавливает лучшую поверхность, дополнительные затраты на использование более устойчивых к коррозии материалов будут потрачены впустую.

Сварочные брызги, цвет оксида при сварке, отметки маркером, точка начала дуги и подрезание могут стать зазорами в среде, содержащей воду. В то же время они могут иметь другой потенциал коррозии, чем поверхность нержавеющей стали, поэтому может произойти электрохимическая реакция, вызывающая коррозию. Очень важно устранить эти дефекты, деструктивно влияющие на защитную пассивирующую пленку.

1. Маркеры, краска, пыль и масло

Все эти поверхностные загрязнения могут стать источником образования трещин и точечной или щелевой коррозии нержавеющей стали. Кроме того, они могут вызвать загрязнение углеродом. При выполнении следующего этапа сварки может произойти выпадение карбидных осадков. Материал будет сенсибилизирован и межкристаллитная коррозия возникнут в процессе эксплуатации. Для удаления этих загрязнений используйте растворители.

2. Вложенное железо (загрязнение железосодержащими соединениями)

Вкрапленное или свободное железо на нержавеющей стали вызвано обработкой или транспортировкой нержавеющей стали инструментами из углеродистой стали. Если инструменты из углеродистой стали используются для обработки нержавеющей стали или углеродистая сталь обрабатывается рядом с местом хранения нержавеющей стали, железо переместится на поверхность нержавеющей стали. Затем утюг ржавеет во влажной или влажной среде и может вызвать коррозию поверхности нержавеющей стали. Одно из решений - избегать любого контакта между нержавеющей сталью и углеродистой сталью. При обработке нержавеющей стали следует использовать только инструменты из нержавеющей стали, проволочные щетки из нержавеющей стали, приспособления из нержавеющей стали и новые незагрязненные шлифовальные круги. В мастерской инструменты часто нумеруют разными цветами.

Может оказаться нереалистичным и неэкономичным полностью отказаться от использования инструментов из углеродистой стали и избежать загрязнения железом в цехе. Другой метод - признать, что может быть загрязнение железом, но пообещать, что оно будет удалено до того, как нержавеющая сталь будет использована. Методы удаления железных загрязнений включают механическую очистку, химическую очистку или комбинацию механической и химической очистки. Наилучший метод очистки зависит от размера и формы оборудования, ожидаемых условий эксплуатации и некоторых практических вопросов, включая удаление отходов очистки. Распространенным методом очистки является химическая обработка азотной кислотой, которая может растворять свободное железо на поверхности нержавеющей стали, но не разъедает защитный слой нержавеющей стали или пассивную пленку. Желаемых результатов можно добиться с помощью множества различных методов химической очистки. В ASTM A380 (Стандартные методы очистки, удаления пыли и пассивации деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали) подробно обсуждаются детали методов очистки. Пользователи должны быть знакомы с вопросами безопасности, перечисленными в ASTM A380.

ASTM A 967 (Стандартные технические условия для химической пассивации деталей из нержавеющей стали, вместо Федерального стандарта США QQP-35c) дает информацию о выборе подходящих методов испытаний, чтобы доказать, что нержавеющая сталь была эффективно пассивирована. Стандарт надеется, что покупатели укажут требуемый уровень пассивации и позволят производителям выбрать рентабельные и применимые методы обработки поверхности.

3. Сварочные брызги, изменение цвета при сварке, флюс, сварочный шлак, точка зажигания дуги

Все эти дефекты могут возникнуть в процессе сварки. Они могут образовывать щели и вызывать щелевую коррозию в хлоридсодержащей среде. Этих дефектов следует избегать или удалять после сварки. Использование составов против брызг во время обработки может предотвратить появление сварочных брызг. Обесцвечивание при сварке вызвано разрушением пассивирующего слоя и снижением коррозионной стойкости. Защита инертным газом и очистка обратной стороны сварного шва инертным газом могут предотвратить серьезное обесцвечивание или отпуск. Однако, как правило, полностью избежать цвета отпуска не удается, и его приходится удалять во время после сварки очистка. Перед вводом оборудования в эксплуатацию необходимо также удалить флюсовые и шлаковые включения и пятна зажигания дуги. Сварочные брызги, цвет сварочного оксида, флюс, сварочный шлак, пятна дуги и сварочные подрезы могут быть удалены механическими методами очистки, такими как тонкая абразивная шлифовка. Следует использовать тонкий шлифовальный круг, так как грубые следы шлифовки во время эксплуатации приводят к налипанию отложений и образованию зазоров, вызывая коррозию в этих зазорах.

Примечательной особенностью дуплексной нержавеющей стали является то, что сварной шов имеет тонкий цвет при отпуске, липкий и более устойчивый к химической очистке, чем аустенитная нержавеющая сталь с сопоставимой коррозионной стойкостью. Обесцвечивание сварного шва можно очистить химическим путем травлением, например 2205 протравливают раствором плавиковой кислоты 20%-5%. Раствор может растворять оксид хрома, а также разрушать нержавеющую сталь, тем самым удаляя обедненный хромом слой. Паста для травления имеет аналогичные функции, но с ней легче работать с большими заготовками, и ее можно использовать вместо растворов кислот. Однако следует понимать, что травильный крем будет выделять вредный раствор во время ополаскивания, и пользователь несет ответственность за принятие соответствующих мер безопасности, обращения и утилизации.

В зависимости от коррозионной стойкости дуплексной нержавеющей стали может потребоваться более слабая или более сильная кислота для удаления цвета окисления. Исследования показали, что химическая очистка после обработки дуплексной нержавеющей стали позволяет достичь наилучшей коррозионной стойкости.