304 трубы и фитинги из нержавеющей стали имеет более сложный состав внутреннего слоя оксидной окалины с повышенным содержанием хрома и оксида никеля, но состав внутреннего слоя оксидной окалины трубы и фитингов из нержавеющей стали S31803 более сложен.

Самое очевидное отличие - появление молибден оксид в S31803. Mo - важный элемент, который значительно повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Мо обогащен в оксидной пленке вблизи подложки, что повышает стабильность оксидной пленки.

Когда содержание азота увеличивается до определенного количества, обогащение азотом становится очень очевидным, и максимальное количество обогащения может достигать 14-кратного содержания азота в матрице. Обогащение азотом может затруднить повреждение оксидной пленки.

Комбинация молибдена и азота может значительно улучшить стабильность оксидной пленки. В оксидном слое, чем больше в нем легирующих элементов, тем сложнее структура оксида. Эта разница в окалине является основной причиной сложности травления. Влияние процесса горячей обработки и обработки поверхности сляба на качество травления. Труба из нержавеющей стали S31803 нагревается при разных температурах за одно и то же время выдержки, в результате чего толщина оксида на поверхности различается. Общая тенденция состоит в том, что с повышением температуры оксидная окалина становится толще. Травление увеличивает сложность.

После измерения шероховатость поверхности сляба после шлифования шлифовальным кругом 16# составляет Ra = 160 мкм, а шероховатость поверхности сляба после шлифования шлифовальным кругом 20# составляет Ra = 60 мкм. Для того же процесса травления последнее соответствует качеству травления поверхности плиты значительно лучше, чем первое.

Добавление Cl- в кислотный раствор улучшает коррозионную способность кислотного раствора и вводит следы кислорода для увеличения скорости коррозии системы кислотного раствора для дуплексной нержавеющей стали. Ортогональный эксперимент использовался для оптимизации конструкции серной кислоты, хлорида натрия, температуры травления и добавок, а смешанная кислота (азотная кислота + плавиковая кислота) использовалась для пассивации. Конкретные условия испытаний и результаты показаны в таблице. Процесс травления определяется эффектом травления следующим образом: серная кислота 220 г / л, оксид натрия 30 г / л, температура 60 ℃, добавка 10 г / л, время травления 50 минут, время пассивации 4 минуты.

Организовать массовое производство в соответствии с лабораторными результатами и сконфигурировать травильные ванны для производства труб из нержавеющей стали S31803 в соответствии с лабораторными ингредиентами. Кислотный состав: 220 г / л серной кислоты, около 30 г / л оксида натрия и около 10 г / л добавок. Замочите в баке для отбеливателя на 5 минут. Приняв новую технологию термической обработки, контролируя чистоту поверхности отлитого сляба после шлифования и новое соотношение кислотного раствора, в общей сложности было организовано 34 серии испытаний, среднее время травления составило 57,2 мин, цвет поверхности был однородным, а ожидаемая цель была достигнута.

За счет спецификации процессов травления, связанных с качеством, была достигнута цель по скорости прохода травления 100%. В то же время он прошел сертификацию S31803. трубы из нержавеющей стали Китайским классификационным обществом, Делоне, Inlaw, Франция и другими классификационными обществами. Посредством испытания процесса травления труб и фитингов из нержавеющей стали S31803 были предложены соотношение состава кислотного раствора, удельная температура кислоты и эффективные добавки, подходящие для дуплексной нержавеющей стали с высоким содержанием Cr, высоким содержанием Mo и высоким содержанием N. По результатам испытаний поверхность картона имеет однородный цвет, что снижает расход кислоты и повышает эффективность производства.