Что такое дуплексная сталь 2205

Дуплексная нержавеющая сталь (DSS) относится к примерно 50% феррита и аустенита и обычно требует менее 30% нержавеющей стали. В случае низкого содержания углерода содержание Cr составляет от 18% до 28%, а содержание Ni - от 3% до 10%. Некоторые стали также содержат легирующие элементы, такие как Mo, Cu, Nb, Ti и N. Дуплексная нержавеющая сталь имеет хорошие сварочные характеристики.

Конструкция твердого раствора из дуплексной нержавеющей стали 2205

По сравнению с ферритной нержавеющей сталью и аустенитной нержавеющей сталью это не похоже на зону термического влияния сварки ферритной нержавеющей стали, а пластическая вязкость значительно снижается из-за сильного укрупнения зерна. В отличие от аустенитных нержавеющих сталей, они чувствительны к образованию горячих трещин.

Благодаря своим особым преимуществам, дуплексная нержавеющая сталь широко используется в нефтехимическом оборудовании, оборудовании для очистки морской воды и сточных вод, нефте- и газопроводах, бумагоделательном оборудовании и других отраслях промышленности. Например: дуплексная труба из нержавеющей стали.

В последние годы он также изучается в области несущих конструкций мостов. Перспективы развития. Температура непрерывного использования фазовой нержавеющей стали составляет от -50 до 250 ° C, нижний предел зависит от температуры хрупкого перехода стали, верхний предел ограничен хрупкостью 475 ° C, а верхний предел температуры не может превышать 300 ° C.

Предел текучести

Предел текучести дуплексной стали 2205 в два раза выше, чем у аустенитной нержавеющей стали. Эта особенность позволяет конструкторам снизить вес при разработке изделий, что делает этот сплав более экономичным, чем 316 317L. Этот сплав особенно подходит для использования в диапазоне температур от -50 ° F / + 600 ° F.

Предел текучести дуплексных сталей

Сплавы, которые находятся за пределами этого температурного диапазона, также могут рассматриваться для этого сплава, но с некоторыми ограничениями, особенно когда они применяются для сварных конструкций. Благодаря особым характеристикам дуплексной стали 2205, она имеет широкий спектр применения и, безусловно, является наиболее широко используемым сортом дуплексной стали.

Устойчивость к коррозии

General corrosion: The higher chromium and молибден content of SAF 2507 makes it have strong resistance to organic corrosion to organic acids such as formic acid, acetic acid, etc. SAF2507 alloys for inorganic acids, especially those containing chlorine The inorganic acid of the compound also has strong corrosion resistance. Compared with 904L, SAF2507 has stronger corrosion resistance to diluted sulfuric acid mixed with chloride ions. 904L is an austenitic alloy, which is specially used for anti-purity. Sulfuric acid corrosion. The stress relief treatment of 650-800 °C commonly used in austenitic stainless steel cannot be used, and solution annealing is generally used.

Резка и формовка

Дуплексная сталь 2205 поддается резке и холодной штамповке. Однако из-за высокой прочности и твердости самого 2205 DDS он требует большей холодной штамповки, чем аустенитная сталь, а из-за его высокой прочности необходимо полностью учитывать фактор отскока. Металл сварного шва, наплавленный присадочной проволокой и другими методами сварки (GTAW, GMAW, SAW), имеет химический состав, аналогичный сварочной проволоке, соответствующему сварочному материалу из дуплексной нержавеющей стали и заднему защитному газу для внутренней газовой защиты односторонних сварная труба.

DDS может использоваться в промышленном чистом аргоне или аргоне высокой чистоты (99.99%). Во всех случаях газ должен быть сухим (PrEN439: все газы, кроме CO2, точка росы не более 40 ppm до -50 ° C, вода CO2 максимум не более 200 ppm, точка росы до -35 ° C) из-за различные меры по предотвращению попадания влаги в защитный газ. Горячая обработка дуплексной нержавеющей стали с высоким содержанием хрома (25% Cr) немного сложнее, чем аустенитная нержавеющая сталь, и позволяет производить такие изделия, как пластины, трубы и проволоку.

Отжиг

Дуплексную сталь 2205 следует отжечь при минимальной температуре 1900 ° F, а затем быстро охладить для закалки в воде. Эта обработка применяется для отжига твердых растворов и снятия напряжений. Обработка для снятия напряжения, например, при температурах ниже 1900 ° F, имеет тенденцию приводить к осаждению вредных металлических или неметаллических фаз. Насос и клапан из дуплексной нержавеющей стали, благодаря характеристикам двухфазной структуры, обладают хорошей коррозионной и усталостной стойкостью и очень подходят для изготовления основного оборудования для производства карбамида. Выбор материала насоса метиламмония зависит от способа производства мочевины. В настоящее время многие крупные отечественные заводы по производству удобрений используют процесс отгонки газа, а температура корпуса насоса составляет около 75 ° C. На малых и средних заводах по производству удобрений обычно применяется полный цикл производства. Температура составляет около 95 ° C, и для двух указанных выше способов можно использовать сталь 316L (сорт мочевины). Использование двухступенчатого охлаждения может улучшить характеристики двухфазной стали, то есть от температуры нагрева критической зоны до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением.

Опреснение

Опреснение моря подверглось самым строгим испытаниям из-за высокого содержания хлоридов и высокотемпературной коррозионной среды. История опреснения морской воды - это, по сути, история развития материалов, поскольку клиентам в опреснительной промышленности необходимо найти баланс между соблюдением требований к коррозионной стойкости и контролем инвестиций в пределах доступного диапазона. Четвертая категория - супердуплексная нержавеющая сталь с высоким содержанием молибдена и азота, стандартная марка UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), а некоторые также содержат вольфрам и медь, может применяться значение PREN более 40. до жестких условий Среда имеет хорошую коррозионную стойкость и комплексные механические характеристики, сравнимые с супераустенитной нержавеющей сталью. Он используется в теплообменниках и холодных душах, а также в таком оборудовании, как очистка, удобрения, бумага, нефть, химикаты и другие стойкие к морской воде концентрированной высокотемпературной концентрированной азотной кислоты. Хорошая свариваемость, низкая склонность к термическому растрескиванию, как правило, без предварительного нагрева перед сваркой, без термообработки после сварки, может свариваться с аустенитной нержавеющей сталью 18-8 или углеродистой сталью.

Сила

The advantage of using duplex stainless steel is its high strength (twice the size of conventional austenitic steels) combined with high corrosion resistance. Therefore, duplex stainless steel evaporators can be fabricated from thinner steel sheets with less material and welds required. More benefits include ease of handling and less impact on the environment. 3. Коррозионное растрескивание под напряжением: The complex structure of SAF 2507 gives it a strong resistance to stress corrosion cracking. Due to its high alloy content, SAF 2507 has better corrosion resistance and strength than 2205. Cracks are almost inevitable in construction, which makes stainless steel more susceptible to corrosion in chloride environments. SAF 2507 is very strong. Corrosion resistance. SAF 2507 has an isocratic curve of 0.1 mm/year in sulfuric acid containing 2000 ppm of chloride ions; an isocratic curve of 0.1 mm/year in hydrochloric acid. Duplex stainless steel has austenite + ferrite The two-phase structure, and the content of the two phases are basically the same, so it has the characteristics of austenitic stainless steel and ferritic stainless steel.

Веха

Прорыв в концепции дуплексной нержавеющей стали В 2003 году дуплексная нержавеющая сталь 2205 была использована для изготовления массивных испарителей из дуплексной стали, установленных на оборудовании Melittah MSF компании Libyan и оборудовании Zuara MED. В 2004 году было запущено в производство оборудование производительностью 4 миллиона галлонов в сутки (MIGD). Дуплексная сталь 2205 - это дуплексная нержавеющая сталь, состоящая из хрома 21%, молибдена 2,5% и никель-азотного сплава 4,5%. В настоящее время отечественная продукция из дуплексной стали 2205 включает сварные трубы, бесшовные трубы, стальные листы, прутки, поковки и полосы. Ранние дуплексные нержавеющие стали были устойчивы к умеренной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением от хлора, но их характеристики значительно снижались при пайке. Чтобы улучшить эту ситуацию, в дуплексную сталь 2205 был добавлен азот, который не только улучшил коррозионную стойкость, но и использовался при сварке.

DDS обладает высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и хорошей общей и местной стойкостью к коррозии под напряжением. Характеристики дуплексной стали 2205 заключаются в том, что металл шва и горячая метаморфическая часть сохраняют ту же коррозионную стойкость, прочность и вязкость, что и основной металл. Следующий этап применения дуплексной нержавеющей стали для опреснения морской воды - в начале 2004 года в конструкции испарителя были использованы два различных типа дуплексных нержавеющих сталей - с помощью высококоррозионностойкой 2205 изготавливаются детали для использования в самых суровых условиях, с помощью 2304 изготавливаются детали, которые используются в менее суровых условиях.

Дуплексная сталь 2205 (S31803, F51, 1.4462) Обработка дуплексной нержавеющей стали: мы рекомендуем выполнять формовку при температуре ниже 600 ° F. Во время процесса термоформования вся заготовка должна быть нагрета как единое целое и должна выполняться при температурах от 1750 ° F до 2250 ° F.

Приложения

Дуплексная нержавеющая сталь в основном используется в трубопроводах для жидкости, технологических трубопроводных системах и оборудовании, таком как сепарационные установки, моечные установки и насосы. Когда они находятся под водой, эти материалы используются в скважинных эксплуатационных трубопроводах, трубах и коллекторах, деталях газовых деревьев, трубопроводах для жидкости и трубопроводах, транспортирующих агрессивные нефть и газ. Супердуплексная нержавеющая сталь (25%Cr), благодаря своей эффективной стойкости к расчетным напряжениям, часто используется в следующих областях: круглый пруток, поковки, отливки, листы, пластины, трубы, крепежные детали и т. Д.

Дуплексная нержавеющая сталь 2507: 2507 - это ферритно-аустенитная (дуплексная) нержавеющая сталь, которая сочетает в себе наиболее полезные свойства многих ферритных и аустенитных сталей из-за высокого содержания в стали хрома и молибдена. Высокая, поэтому обладает отличной стойкостью к точечной коррозии, щелевой коррозии и равномерной коррозии.

Двухфазная микроструктура обеспечивает высокую стойкость стали к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокую механическую прочность. Дуплекс SAF 2507 Структура придает ему сильную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Благодаря высокому содержанию сплава SAF 2507 имеет лучшую коррозионную стойкость и прочность, чем 2205 DDS. Температура супердуплексной нержавеющей стали не может быть ниже 1796 ° F. Дуплексная нержавеющая сталь с низким содержанием хрома и молибдена не может быть ниже 1652 ° F, что позволяет избежать осаждения из-за выделения хрупкой фазы. Процесс вызывает трещины на поверхности.