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Deep Drawn Process: Elevando a qualidade dos componentes!

    o Deep Drawn Process creates seamless, durable parts. However, because piping systems often have complex shapes, traditional manufacturing processes can introduce defects. This is where the deep drawing process offers a superior solution.

    What is the Deep Drawn Process? Shaping Metal with Precision!

    Deep-drawing is a metal forming technique that transforms a flat sheet of metal. A punch presses the sheet metal into a mould cavity, thus creating a hollow, seamless part. The metal stretches and flows, and the process can form cylindrical or box-shaped parts. It minimises welding.

    Core Advantages of the Deep Drawn Process

    Deep-drawn parts have no welds, eliminating potential leakage paths and improving structural integrity. This is critical for pressure-containing stainless steel fittings.

    The grain structure of the metal is refined during the drawing process, which improves the strength and fatigue resistance of the material.

    Excellent surface finish. Tensioned parts usually have a smooth surface, reducing secondary finishing processes and improving aesthetics. This facilitates the application of sanitary stainless steel fittings.

    The deep-drawing process makes efficient use of materials, produces less scrap, reduces raw material costs and helps to achieve more sustainable production practices.

    Although the mould cost exists, the unit cost decreases dramatically. This happens as production increases. This makes the deep-drawing process economical and ideal for mass production.

    Key Steps in the Deep Drawn Process

    EtapaDescrição
    BlankingCut flat metal disc (blank)
    DrawingPunch forces blank into die cavity
    RedrawingRepeated draws for deeper, narrower parts
    TrimmingExcess material removed
    FormingAdditional features (flanges, holes) added
    anelamentoHeat treatment to relieve stress (if needed)

    O que fazemos

    A KAYSUNS oferece um pacote de soluções para materiais de tubulação, como TUBOS, CONEXÕES, FLANGES, VÁLVULAS em aço inoxidável, aço duplex e aço-liga, etc. Personalizaremos os produtos mais adequados para você. Se tiver alguma dúvida sobre nossa empresa e nossos produtos, não hesite em entrar em contato conosco.

    Common Deep Drawing Materials

    Material TypePrincipais característicasTypical Applications
    Stainless Steel (304, 316L)Corrosion resistance, ductilityFood, medical, chemical piping
    Aluminum AlloysLightweight, good formabilityAutomotive, aerospace
    Aço carbonoCost-effective, strongGeneral industrial components
    Copper & BrassHigh conductivity, malleableElectrical, plumbing

    Deep Drawn Process for Stainless Steel Pipe Fittings

    • Sem costura elbows e camisetas: This process allows the manufacture of seamless elbows and branches, avoiding welds and improving corrosion resistance in critical areas. This is important for sanitary pipes and fittings and high pressure stainless steel tube systems.
    • Pressure vessels and housings: Small pressure vessels or filter housings can be deep-drawn. This provides a strong, uniform wall and reduces leakage points in welded assemblies.
    • Specialised fittings: Customised stainless steel fittings with unique shapes can benefit. Deep-drawn processes can handle complex geometries and ensure precise dimensions.
    • Improved cleanliness: Smooth, seamless surfaces are easier to clean. Critical to the food, beverage and pharmaceutical industries, reducing the risk of contamination in stainless steel pipework.

    Sourcing Deep Drawn Components

    Procure recursos de ferramental de última geração, pois o ferramental de precisão é essencial e pode afetar a qualidade e a consistência das peças.

    Garantir o rigor qualidade verificações estão em vigor, incluindo verificações dimensionais, etc. Verificação da integridade do material e relatórios de testes de materiais também são fundamentais.

    Trabalhar com fabricantes de renome que oferecem produtos confiáveis de aço inoxidável e têm certificações(por exemplo ISO 9001 e CE-PED).

    Confirme se o fabricante pode atender aos seus requisitos de volume de produção. Ele deve lidar tanto com a prototipagem quanto com a produção em volume.

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