{"id":48639,"date":"2025-02-10T07:16:34","date_gmt":"2025-02-10T07:16:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kaysuns.com\/?p=48639"},"modified":"2025-12-15T07:13:06","modified_gmt":"2025-12-15T07:13:06","slug":"guide-rapide-des-alliages-a-base-de-nickel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.kaysuns.com\/fr\/guide-rapide-des-alliages-a-base-de-nickel\/","title":{"rendered":"Guide rapide des alliages \u00e0 base de nickel pour usage industriel, Tout sur la corrosion"},"content":{"rendered":"
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Alliages \u00e0 base de nickel<\/strong> sont une classe d'alliages qui pr\u00e9sentent une grande solidit\u00e9 et un certain degr\u00e9 de r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation et \u00e0 la corrosion \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es de 650-1000\u2103.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Classification<\/th>\nPrincipaux types<\/th>\n<\/tr>\n
Par performance principale (\u00e0 base de nickel)<\/strong><\/td>\nAlliage r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur<\/td>\n<\/tr>\n
Alliage r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion<\/td>\n<\/tr>\n
Alliage r\u00e9sistant \u00e0 l'usure<\/td>\n<\/tr>\n
Alliage de pr\u00e9cision<\/td>\n<\/tr>\n
Alliage \u00e0 m\u00e9moire de forme<\/td>\n<\/tr>\n
Par Matrix Material<\/strong><\/td>\nSuperalliage \u00e0 base de fer<\/td>\n<\/tr>\n
Superalliage \u00e0 base de nickel<\/td>\n<\/tr>\n
Superalliage \u00e0 base de cobalt<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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R\u00f4le des principaux \u00e9l\u00e9ments des alliages \u00e0 base de nickel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Lorsqu'il s'agit d'alliages \u00e0 base de nickel, il faut d'abord parler de l'\u00e9l\u00e9ment nickel.<\/p>

Comme le fer et le cuivre, le nickel est utilis\u00e9 dans les alliages depuis l'aube de la civilisation. Mais par rapport \u00e0 l'acier, au laiton et au bronze, les alliages de nickel sont apparus tardivement dans l'industrie chimique. Les progr\u00e8s constants de la m\u00e9tallurgie et de la technologie de fabrication ont favoris\u00e9 le d\u00e9veloppement des alliages de nickel et facilit\u00e9 leur utilisation dans l'industrie chimique. Les alliages de nickel combinent d'excellentes r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/a>, Les alliages de nickel se caract\u00e9risent par leur r\u00e9sistance, leur t\u00e9nacit\u00e9, leur stabilit\u00e9 m\u00e9tallurgique, leur aptitude \u00e0 l'usinage et \u00e0 la soudure. De nombreux alliages de nickel pr\u00e9sentent \u00e9galement une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, ce qui les rend id\u00e9aux pour les applications n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature et une r\u00e9sistance chimique \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>

Le r\u00f4le principal du nickel dans les alliages \u00e0 base de nickel est de modifier la structure cristalline du mat\u00e9riau. Une valeur importante du nickel dans les alliages \u00e0 base de nickel est la formation d'une structure cristalline aust\u00e9nitique, qui am\u00e9liore notamment la mall\u00e9abilit\u00e9, la soudabilit\u00e9 et la t\u00e9nacit\u00e9.<\/p>

Les r\u00f4les des divers \u00e9l\u00e9ments autres que le nickel dans les alliages \u00e0 base de nickel sont les suivants.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Abaissement du point de fusion de l'alliage, \u00e9largissement de la zone de temp\u00e9rature de la ligne de phase solide-liquide et formation de cristaux eutectiques \u00e0 bas point de fusion. Effet d\u00e9soxydant et r\u00e9ducteur et fonction de scorification. Durcissement et renforcement du rev\u00eatement. Am\u00e9lioration des performances du processus d'exploitation.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion des acides non oxydants.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Effet de renforcement de la solution solide, effet de passivation. Am\u00e9lioration de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et de la r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation \u00e0 haute temp\u00e9rature. Formation d'une phase dure de carbure de chrome, de borure de chrome pour am\u00e9liorer la duret\u00e9 de l'alliage et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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La solution solide provoque d'importantes distorsions du r\u00e9seau, ce qui renforce consid\u00e9rablement la matrice de l'alliage. Am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature et la duret\u00e9 au rouge de la matrice. Peut couper et r\u00e9duire l'organisation de la r\u00e9ticulation dans le rev\u00eatement. Am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la cavitation et \u00e0 l'\u00e9rosion. Alliages de pr\u00e9cision \u00e0 base de nickel.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Repr\u00e9sentant des alliages de nickel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Le premier alliage de nickel d'importance commerciale a \u00e9t\u00e9 Alliage 400<\/strong>. Il a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 et commercialis\u00e9 en 1905 par l'International Nickel Company (Inco Alloys) sous la marque MONEL.<\/p>

Les \u00e9tapes suivantes ont \u00e9t\u00e9 les suivantes alliage de nickel-molybd\u00e8ne B<\/strong> et le alliage de nickel-chrome-molybd\u00e8ne-tungst\u00e8ne C<\/strong>qui ont \u00e9t\u00e9 introduites vers 1930. Leur inventeur \u00e9tait la Haynes Stellite Company (Haynes International). Deux d'entre eux sont enregistr\u00e9s sous la marque HASTELLOY.<\/p>

L'\u00e9tape suivante dans le d\u00e9veloppement des alliages \u00e0 base de nickel a \u00e9t\u00e9 franchie par Inco. Le d\u00e9veloppement d'alliages \u00e0 base de alliage de nickel-chrome-fer 600<\/strong> en 1931 et alliage nickel-fer-chrome<\/strong> en 1949 ont \u00e9t\u00e9 nomm\u00e9s INCONEL et INCOLOY, respectivement.
Inco et Haynes ont capitalis\u00e9 sur la popularit\u00e9 et la r\u00e9putation de ces marques initiales pour introduire un total d'environ 50 alliages r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion et \u00e0 la chaleur.VDM a d\u00e9velopp\u00e9 et produit plus tard et de fa\u00e7on plus connue des alliages \u00e0 base de nickel sous les marques Nicrofer, Nimofer et Nicorros.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Alliages-p1\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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L'histoire<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Les alliages \u00e0 base de nickel ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9s \u00e0 la fin des ann\u00e9es 1930. Nimonic 75<\/a> (Ni-20Cr-0,4Ti) a \u00e9t\u00e9 produit pour la premi\u00e8re fois au Royaume-Uni en 1941, et le Nimonic 80 (Ni-20Cr-2,5Ti-1,3Al) a \u00e9t\u00e9 mis au point pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance au fluage et ajouter de l'aluminium. Des alliages \u00e0 base de nickel ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9s aux \u00c9tats-Unis au milieu des ann\u00e9es 1940, en URSS \u00e0 la fin des ann\u00e9es 1940 et en Chine au milieu des ann\u00e9es 1950.<\/p>

Son d\u00e9veloppement a inclus des am\u00e9liorations dans la composition des alliages et des innovations dans les processus de production.
Au d\u00e9but des ann\u00e9es 1950, le d\u00e9veloppement de la technologie de fusion sous vide a cr\u00e9\u00e9 les conditions n\u00e9cessaires \u00e0 l'affinage des alliages \u00e0 base de nickel contenant des niveaux \u00e9lev\u00e9s d'aluminium et de titane.<\/p>

\u00c0 la fin des ann\u00e9es 1950, les temp\u00e9ratures de fonctionnement plus \u00e9lev\u00e9es des aubes de turbine exigeaient des alliages plus r\u00e9sistants \u00e0 haute temp\u00e9rature. Cependant, la haute r\u00e9sistance de l'alliage rend difficile, voire impossible, sa d\u00e9formation. Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage \u00e0 la cire perdue a donc \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour mettre au point une s\u00e9rie d'alliages de moulage pr\u00e9sentant une bonne r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature.
Au milieu des ann\u00e9es 60, le d\u00e9veloppement d'une s\u00e9rie d'alliages de fonderie pr\u00e9sentant une bonne r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>

Au milieu des ann\u00e9es 60, des alliages monocristallins \u00e0 haute temp\u00e9rature et des alliages \u00e0 haute temp\u00e9rature obtenus par m\u00e9tallurgie des poudres et pr\u00e9sentant de bonnes performances ont \u00e9t\u00e9 mis au point. Pour r\u00e9pondre aux besoins des navires et des turbines \u00e0 gaz industrielles, un certain nombre d'alliages \u00e0 base de chrome-nickel \u00e0 haute teneur en chrome et en nickel ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 mis au point depuis les ann\u00e9es 1960, pour leur r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et \u00e0 la corrosion et leur bonne stabilit\u00e9 organisationnelle.
Du d\u00e9but des ann\u00e9es 1940 \u00e0 la fin des ann\u00e9es 1970, soit environ 40 ans, la temp\u00e9rature de travail des alliages \u00e0 base de nickel est pass\u00e9e de 700 \u2103 \u00e0 1100 \u2103, soit une augmentation annuelle moyenne d'environ 10 \u2103.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\tAlliages de nickel Produit\t\t\t\t\t<\/h2>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\tSi vous avez des questions sur ce produit ou si vous avez besoin d'un fournisseur de produits de haute qualit\u00e9, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 nous contacter. Nous pouvons \u00e9galement fournir des raccords de tuyauterie, des brides, des pi\u00e8ces forg\u00e9es et d'autres produits.\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\tOBTENIR UN DEVIS\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Composition et propri\u00e9t\u00e9s<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Les alliages \u00e0 haute temp\u00e9rature \u00e0 base de nickel sont les plus utilis\u00e9s. Les principales raisons sont les suivantes : premi\u00e8rement, ils peuvent dissoudre davantage d'\u00e9l\u00e9ments d'alliage et conserver une bonne stabilit\u00e9 organisationnelle. Deuxi\u00e8mement, le compos\u00e9 interm\u00e9tallique de type A3B ordonn\u00e9 en r\u00e9seau co-lattice \u03b3[Ni3(Al, Ti)] se forme en tant que phase de renforcement et renforce l'alliage. Enfin, des r\u00e9sistances \u00e0 haute temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9es que celles des alliages \u00e0 haute temp\u00e9rature \u00e0 base de fer et des alliages \u00e0 haute temp\u00e9rature \u00e0 base de cobalt peuvent \u00e9galement \u00eatre obtenues. Troisi\u00e8mement, par rapport aux alliages haute temp\u00e9rature \u00e0 base de fer, les alliages \u00e0 base de nickel contenant du chrome pr\u00e9sentent une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation et \u00e0 la corrosion gazeuse.<\/p>

Il contient plus d'une douzaine d'\u00e9l\u00e9ments, dont le chrome qui joue principalement le r\u00f4le d'antioxydant et de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Il existe des \u00e9l\u00e9ments de renforcement en solution solide, des \u00e9l\u00e9ments de renforcement par pr\u00e9cipitation et des \u00e9l\u00e9ments de renforcement des joints de grains en fonction de leurs effets de renforcement.<\/p>

Selon la m\u00e9thode de renforcement, on distingue les alliages de renforcement par solution solide et les alliages de renforcement par pr\u00e9cipitation.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Processus de production<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fusion permet d'obtenir un acier plus purifi\u00e9, de r\u00e9duire la teneur en gaz et en \u00e9l\u00e9ments nocifs, mais en m\u00eame temps, en raison de la pr\u00e9sence d'\u00e9l\u00e9ments oxydables tels que Al, Ti, etc. dans certains alliages, il est difficile de contr\u00f4ler l'existence d'une fusion sans vide. M\u00eame avec la fusion par induction sous vide et le four \u00e0 autoconsommation sous vide ou le mode de refusion par four \u00e0 laitier \u00e9lectroconducteur pour la production.<\/p>

D\u00e9formation du processus de forgeage, de laminage, en cas de faible thermoplasticit\u00e9 de l'alliage et m\u00eame d'utilisation de l'extrusion de billettes ouvertes apr\u00e8s laminage ou d'acier doux (ou d'acier \u00e0 faible teneur en carbone). acier inoxydable<\/a>) par extrusion directe. Le but de la d\u00e9formation est de briser l'organisation de la coul\u00e9e et d'optimiser la microstructure.<\/p>

La coul\u00e9e se fait g\u00e9n\u00e9ralement par fusion de l'alliage principal dans un four \u00e0 induction sous vide afin de garantir la composition et de contr\u00f4ler la teneur en gaz et en impuret\u00e9s. Les pi\u00e8ces sont ensuite fabriqu\u00e9es par refonte sous vide - moulage de pr\u00e9cision.<\/p>

Dans le cas de l'alliage Udmet 500, par exemple, le syst\u00e8me de traitement thermique comporte quatre \u00e9tapes. Traitement de mise en solution, 1175\u00b0C, 2 heures, refroidissement \u00e0 l'air. Traitement interm\u00e9diaire, 1080\u00b0C, 4 heures, refroidissement \u00e0 l'air. Traitement de vieillissement primaire, 843\u00b0C, 24 heures, refroidissement \u00e0 l'air. Traitement de vieillissement secondaire, 760\u00b0C, 16 heures, refroidissement \u00e0 l'air. Afin d'obtenir l'\u00e9tat d'organisation requis et de bonnes performances globales.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Alliages-p2\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Alliages r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion \u00e0 base de nickel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Les principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage sont le cuivre, le chrome et l'aluminium. molybd\u00e8ne<\/a>. Il pr\u00e9sente de bonnes performances globales et peut r\u00e9sister \u00e0 la corrosion acide et \u00e0 la corrosion sous contrainte. Les premi\u00e8res applications ont \u00e9t\u00e9 les alliages nickel-cuivre, \u00e9galement connus sous le nom d'alliages monel. Il existe \u00e9galement des alliages nickel-chrome, des alliages nickel-molybd\u00e8ne, des alliages nickel-chrome-molybd\u00e8ne et des alliages nickel-chrome-molybd\u00e8ne. Les alliages r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion \u00e0 base de nickel sont indispensables \u00e0 la fabrication de pi\u00e8ces environnementales r\u00e9sistantes \u00e0 la corrosion dans les secteurs du p\u00e9trole, de la chimie, de l'\u00e9nergie \u00e9lectrique et autres.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Cat\u00e9gorie<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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L'alliage Ni-Cu pr\u00e9sente une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion que le nickel en milieu r\u00e9ducteur et une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion que le cuivre en milieu oxydant. C'est le meilleur mat\u00e9riau pour r\u00e9sister aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es du gaz fluor, du fluorure d'hydrog\u00e8ne et de l'acide fluorhydrique en l'absence d'oxyg\u00e8ne et d'oxydant.<\/p>

Alliage Ni-Cr \u00c9galement connu sous le nom d'alliage r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur \u00e0 base de nickel, il est principalement utilis\u00e9 dans des conditions de milieu oxydant. R\u00e9sistant \u00e0 l'oxydation \u00e0 haute temp\u00e9rature et \u00e0 la corrosion des gaz contenant du soufre et du vanadium, leur r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion augmente avec la teneur en chrome. Ces alliages pr\u00e9sentent \u00e9galement une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion par les hydroxydes (tels que NaOH, KOH) et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous contrainte.<\/p>

Les alliages nickel-molybd\u00e8ne sont principalement utilis\u00e9s dans des conditions corrosives en milieu r\u00e9ducteur. C'est l'un des alliages qui pr\u00e9sente la meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion \u00e0 l'acide chlorhydrique. Cependant, en pr\u00e9sence d'oxyg\u00e8ne et d'agents oxydants, sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est fortement r\u00e9duite.<\/p>

L'alliage Ni-Cr-Mo (W) pr\u00e9sente les m\u00eames performances que l'alliage Ni-Cr et l'alliage Ni-Mo ci-dessus. Principalement utilis\u00e9 dans des conditions de milieu mixte oxydant-r\u00e9ducteur. Ce type d'alliage pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans le gaz de fluorure d'hydrog\u00e8ne \u00e0 haute temp\u00e9rature, dans l'oxyg\u00e8ne et l'agent oxydant contenant de l'acide chlorhydrique, dans la solution d'acide fluorhydrique, ainsi qu'\u00e0 temp\u00e9rature ambiante dans le gaz de chlore humide.<\/p>

Les alliages Ni-Cr-Mo-Cu sont r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion par l'acide nitrique et l'acide sulfurique et pr\u00e9sentent une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans certains acides mixtes d'oxydor\u00e9duction.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Alliages r\u00e9sistants \u00e0 l'usure \u00e0 base de nickel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Les principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage sont le chrome, le molybd\u00e8ne, le tungst\u00e8ne, et contiennent \u00e9galement une petite quantit\u00e9 de niobium, de tantale et d'indium. Outre la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et les performances de soudage sont \u00e9galement bonnes. Il permet de fabriquer des pi\u00e8ces r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure. Il s'agit \u00e9galement d'un mat\u00e9riau de rev\u00eatement, qui agit comme une couche sur d'autres surfaces de substrat par le biais du processus de rev\u00eatement et de pulv\u00e9risation.<\/p>

Il existe principalement des poudres d'alliage autofondantes et des poudres d'alliage non autofondantes.<\/p>

La poudre de nickel non autofusible est une poudre d'alliage \u00e0 base de nickel sans B, Si ou avec une faible teneur en B, Si. Ce type de poudre est largement utilis\u00e9 dans le rev\u00eatement par projection d'arc plasma, le rev\u00eatement par projection de flamme et le renforcement de la surface par plasma. Il s'agit principalement des poudres suivantes la poudre d'alliage Ni-Cr, la poudre d'alliage Ni-Cr-Mo, la poudre d'alliage Ni-Cr-Fe, la poudre d'alliage Ni-Cu, la poudre d'alliage Ni-P et Ni-Cr-P, la poudre d'alliage Ni-Cr-Mo-Fe, la poudre d'alliage Ni-Cr-Mo-Si \u00e0 haute r\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion, la poudre d'alliage Ni-Cr-Fe-Al, la poudre d'alliage Ni-Cr-Fe-Al-B-Si, la poudre d'alliage Ni-Cr-Si, la poudre d'alliage r\u00e9sistant \u00e0 l'usure et \u00e0 la corrosion \u00e0 base de Ni-Cr-W, et ainsi de suite.<\/p>

L'ajout de quantit\u00e9s appropri\u00e9es de B et de Si aux poudres d'alliage de nickel entra\u00eene la formation de poudres d'alliage autofusibles. La poudre d'alliage autofusible, \u00e9galement connue sous le nom d'alliage \u00e0 bas eutectique et d'alliage de rechargement, est constitu\u00e9e d'alliages \u00e0 base de nickel, de cobalt et de fer auxquels on ajoute des \u00e9l\u00e9ments d'alliage eutectiques \u00e0 bas point de fusion (principalement du bore et du silicium) pour former une s\u00e9rie de mat\u00e9riaux en poudre. Les produits les plus couramment utilis\u00e9s sont la poudre d'alliage Ni-B-Si, la poudre d'alliage Ni-Cr-B-Si, Ni-Cr-B-Si-Mo, Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu, la poudre d'alliage autofondant \u00e0 base de Ni-Cr-W-C, la poudre d'alliage autofondant \u00e0 haute teneur en cuivre, etc.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Alliages de pr\u00e9cision \u00e0 base de nickel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Il s'agit notamment d'alliages magn\u00e9tiques doux, d'alliages de r\u00e9sistance de pr\u00e9cision et d'alliages \u00e9lectrothermiques. Les alliages magn\u00e9tiques doux les plus couramment utilis\u00e9s sont les alliages Bomol contenant environ 80% de nickel, qui pr\u00e9sentent une perm\u00e9abilit\u00e9 maximale et une perm\u00e9abilit\u00e9 de d\u00e9part \u00e9lev\u00e9es, ainsi qu'une faible coercivit\u00e9, et constituent des mat\u00e9riaux de base importants pour l'industrie \u00e9lectronique. Les principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage des alliages de r\u00e9sistance de pr\u00e9cision sont le chrome, l'aluminium et le cuivre. Cet alliage pr\u00e9sente une r\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, un faible coefficient de temp\u00e9rature de r\u00e9sistance et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Il s'applique \u00e0 la fabrication de r\u00e9sistances. L'alliage \u00e9lectrothermique est un alliage de nickel contenant du chrome 20%. Il pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation et \u00e0 la corrosion et peut \u00eatre utilis\u00e9 \u00e0 long terme \u00e0 une temp\u00e9rature de 1000 ~ 1100 \u2103.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Alliages \u00e0 m\u00e9moire de forme \u00e0 base de nickel\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Il contient du titane 50%. Sa temp\u00e9rature de r\u00e9cup\u00e9ration est de 70\u00b0C avec un bon effet de m\u00e9moire de forme. Une l\u00e9g\u00e8re modification de la proportion de composants en nickel et en titane peut faire varier la temp\u00e9rature de r\u00e9cup\u00e9ration entre 30 et 100 \u2103. Principalement utilis\u00e9 dans la fabrication de vaisseaux spatiaux utilis\u00e9s dans l'ouverture automatique des composants structurels, l'industrie a\u00e9rospatiale, les fixations auto-excit\u00e9es, l'utilisation biom\u00e9dicale des moteurs de c\u0153ur artificiel et ainsi de suite.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Qu'est-ce que l'alliage nickel-chrome-fer ?<\/a>
Qu'est-ce que l'acier au nickel-chrome-molybd\u00e8ne ?<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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