S32205 VS S31803, il s'agit de deux aciers inoxydables duplex couramment utilisés dans les industries chimiques, marines et pétrolières. Tous deux présentent une excellente résistance à la corrosion et une grande solidité. Cependant, des différences subtiles dans leur composition et leurs propriétés les distinguent. Nous explorons dans cet article les différences de chimie, de propriétés et d'applications afin de vous guider dans votre choix.
S32205 VS S31803,Composition chimique
La principale différence entre les deux est la teneur en azote et en chrome. Le S32205 augmente la teneur en azote et affine les teneurs en chrome et en phosphore. molybdène Les ratios. Par conséquent, il améliore la résistance à la corrosion et la solidité.
| Élément | Cr | Ni | Mo | N | Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| S31803 (%) | 21.0-23.0 | 4.5-6.5 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | Équilibre |
| S32205 (%) | 22.0-23.0 | 4.5-6.5 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | Équilibre |
S32205 VS S31803,Propriétés mécaniques
Le S32205 surpasse le S31803 en termes de résistance mécanique. Sa teneur en azote plus élevée améliore la limite d'élasticité et la ténacité. De plus, le S32205 résiste mieux à la fatigue.
| Biens | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Élongation (%) | Dureté (HB) |
|---|---|---|---|---|
| S31803 (%) | 450 | ≥620 | 25 | ≤293 |
| S32205 (%) | ≥450-500 | ≥655 | 25 | ≤310 |
Variations de la résistance à la corrosion
Le S32205 excelle dans les environnements riches en chlorure comme l'eau de mer. Il résiste mieux à la corrosion par piqûres et par crevasses que le S31803. En revanche, le S31803 a un peu de mal à résister aux conditions acides. Le S32205 convient donc aux environnements plus difficiles. Par exemple, son PREN (indice équivalent de résistance aux piqûres) dépasse souvent 35, contre 31-35 pour le S31803.
Ce que nous faisons
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Applications : Les points forts de chacun
Le S31803 s'intègre bien dans les équipements chimiques standard et les pipelines. Il offre un bon équilibre entre le coût et la performance. Le S32205, quant à lui, s'épanouit dans l'ingénierie marine et les systèmes à haute pression. Sa solidité et sa résistance à la corrosion supérieures en font un produit idéal pour les travaux plus difficiles.
| Domaine d'application | S31803 Préférentiel | S32205 Préféré |
|---|---|---|
| Traitement chimique | Tuyaux généraux | Environnements acides |
| Génie maritime | Raccords de base | Exposition à l'eau de mer |
| Pétrole et gaz | Lignes à basse pression | Systèmes à haute pression |
S32205 VS S31803,Avantages principaux
- Excellente résistance à la corrosion : S31803 résiste efficacement à la corrosion dans une large gamme d'environnements acides, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.
- Haute résistance mécanique : Sa limite d'élasticité peut atteindre 450 MPa, ce qui le rend adapté aux structures porteuses.
- Rentable : Le S31803 est moins cher que les matériaux fortement alliés et offre des performances équilibrées.
- Excellente soudabilité : Le S31803 est compatible avec les procédés de soudage conventionnels et offre une grande souplesse de mise en œuvre.
- Bonne résistance à la fatigue : il reste stable en cas de contraintes cycliques, ce qui le rend adapté aux applications dynamiques.
- Excellente résistance à la piqûre : Le S32205 résiste de manière significative à la piqûre dans les environnements chlorés tels que l'eau de mer.
- Plus grande résistance : Avec une résistance à la traction de plus de 655 MPa, il surpasse le S31803.
- Excellente résistance à la corrosion par crevaison : Le S32205 prévient la corrosion dans les fissures étroites, ce qui le rend adapté à l'ingénierie marine.
- Résistance améliorée : Il conserve sa dureté à basse température et s'adapte aux conditions difficiles.
- Résistance à la corrosion sous contrainte : Le S32205 résiste efficacement à la corrosion sous contrainte induite par les chlorures, il est sûr et fiable.
Ce que nous faisons
S32205 VS S31803,Normes de matériaux
- ASTM : Les deux sont conformes aux normes ASTM A240 et ASTM A479.
- ASME : S31803 et S32205 figurent dans les normes ASME SA-240 et SA-479.
- EN : Les deux suivent la norme EN 1.4462, mais le S32205 a une teneur en azote ajustée.
- ISO : les deux suivent la norme ISO 15156.
- NACE : S31803 et S32205 sont conformes à la norme NACE MR0175/ISO 15156.
Comparaison avec d'autres alliages
contrairement à aciers inoxydables austénitiques (par exemple, 316LN), S32205 VS S31803 offre une plus grande résistance et une structure duplex. Le S32205 l'emporte sur le S31803 dans les conditions extrêmes, ce qui en fait un choix de premier ordre.
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