Dessin à froid est un processus critique pour les métaux de haute précision, il joue un rôle essentiel dans la finition. tuyaux en acier inoxydable et raccords de tuyauterie en acier inoxydableCette méthode permet d'affiner un matériau initialement façonné par laminage à chaud et de créer des produits présentant une qualité de surface et une précision dimensionnelle supérieures.
Qu'est-ce que l'étirage à froid de l'acier inoxydable ?
L'étirage à froid est un procédé de transformation des métaux.Il se produit en dessous de la température de recristallisation de l'acier.Le matériau est tiré à travers une matrice ou un outil de réduction.Cette traction déforme le métal de façon permanente.Le procédé réduit considérablement le diamètre ou l'épaisseur de la paroi.Il améliore à la fois la qualité de l'acier et la résistance à l'usure de l'acier. finition de la surface et la structure interne.
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Principaux avantages de l'étirage à froid
L'étirage du métal à travers une matrice permet d'obtenir une surface lisse et donc une finition propre et brillante.
Les moules de précision contrôlent les dimensions finales du matériau, ce qui permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles extrêmement serrées.
Le processus durcit le métal, ce qui augmente à la fois la résistance à la traction et la limite d'élasticité. La résistance du matériau est considérablement améliorée sans altération de sa chimie.
Des surfaces plus lisses et des structures uniformes facilitent le processus d'usinage. Les outils peuvent couper le métal plus proprement et de manière plus prévisible, réduisant ainsi le temps et les coûts de fabrication.
Principaux inconvénients de l'étirage à froid
Les processus d'étirage à froid nécessitent des équipements spécialisés et des mesures de lubrification. Les matériaux doivent subir un traitement de recuit entre chaque opération d'étirage. Cette complexité supplémentaire augmente les coûts de production globaux.
Chaque passage ne permet qu'une petite réduction de la taille. Une réduction trop importante entraîne la rupture du matériau, ce qui signifie que de nombreux passages sont souvent nécessaires.
Le processus de durcissement augmente la résistance mais réduit la flexibilité. Le matériau devient moins ductile. Cela peut nécessiter un traitement final de recuit.
Le matériau de départ doit être propre et sans défaut. Les défauts de surface sur le matériau d'entrée peuvent être transférés. Les défauts sont exagérés au cours du processus d'étirage.
Comparaison entre l'étirage à froid et le laminage à chaud
| Processus | Température | Surface | Tolérance |
|---|---|---|---|
| Dessin à froid | Ambiant | Lisse | Serré |
| Laminage à chaud | Haut | Rugueux | Large |
Grades et produits courants étirés à froid
| Grade | Caractéristiques principales | Applications |
|---|---|---|
| 304/304L | Polyvalent, commun | Tubes de précision, arbres |
| 316/316L | Résistance aux chlorures | Tubes médicauxConduites hydrauliques |
| 410 | Haute résistance | Fixations, Tiges de soupape |
| Duplex 2205 | Haute résistance | Tubes de petit diamètre,Raccords |
Équipement pour le processus d'étirage à froid
| Equipement | Objectif | Utilisation |
|---|---|---|
| Banc de tirage | Matière à tirer | Force principale |
| Mourir | Matériau des formes | Réduction de la taille |
| Chariot | Tube des poignées | Action de traction |
| Système de lubrification | Réduit les frottements | Prévient les dommages |
Préparation avant le tirage à froid
- Le matériau laminé à chaud doit d'abord être nettoyé. Le tartre et les impuretés superficielles sont éliminés. Ce nettoyage implique souvent un décapage à l'acide.
- Ensuite, le matériau est lubrifié. Une bonne lubrification permet d'éviter le grippage et les dommages dus au frottement.
- Enfin, l'une des extrémités du matériau est pointée. Cela lui permet de passer à travers l'ouverture de la matrice.
Les étapes du dessin à froid
- Le processus d'étirage proprement dit est simple. Un banc d'étirage contient la matrice.
- L'extrémité pointue du matériau est poussée à travers la matrice. Un chariot saisit l'extrémité pointue. Le chariot tire le matériau à travers la matrice. La matrice réduit la section transversale du métal.
- Le produit final est un composant précis et de haute qualité. Plusieurs passages peuvent être nécessaires pour obtenir la dimension finale.
Produits étirés à froid en acier inoxydable
L'étirage à froid est l'étape de finition de nombreux produits. Les tuyaux en acier inoxydable deviennent des tubes de haute précision. Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable, tels que les raccords hydrauliques, sont fabriqués à partir d'acier inoxydable. barre étirée à froid.
Garantir la qualité de l'étirage à froid
Le maintien de la qualité nécessite un contrôle strict.La lubrification doit être constante tout au long du processus.L'entretien des matrices est également crucial.Une matrice usée compromet la dimension finale.Le matériau est souvent testé après l'emboutissage.Les tests permettent de s'assurer que les propriétés mécaniques requises du matériau sont respectées.
Traitement ultérieur
Les matériaux étirés à froid nécessitent généralement un traitement supplémentaire.Le recuit élimine les contraintes internes élevées dans le matériau.Ce processus améliore la ductilité du matériau.La finition de la surface peut être encore améliorée par des techniques de polissage électrolytique ou mécanique.Ces opérations amènent le tube en acier inoxydable final à l'état de service prévu.
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